深度加工轮廓铣工序的创建优化

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“深度加工轮廓”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择刀具选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，使用系统默认的名称。

Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“深度加工轮廓”对话框。

Stage2.指定切削区域

Step1.在“深度加工轮廓”对话框的区域中单击右侧的按钮，系统弹出“切削区域”对话框。

Step2.在图形区选取图21.24所示的面（共84个）为切削区域，然后单击“切削区域”对话框中的按钮，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage3.设置一般参数

在“深度加工轮廓”对话框的文本框中输入值6，在文本框中输入值1，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值0.2。

Stage4.设置切削参数

Step1.单击“深度加工轮廓”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.单击选项卡，在区域的和文本框中分别输入值0.01；单击选项卡，在区域的下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击“切削参数”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“深度加工轮廓”对话框。

Stage5.非切削移动参数

参数采用系统默认设置。(https://www.xing528.com)

Stage6.设置进给率和速度

Step1.在“深度加工轮廓”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1800，按Enter键，然后单击按钮，在区域的文本框中输入值250，再按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“深度加工轮廓”对话框。

Stage7.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图21.25所示，2D动态仿真加工后的模型如图21.26所示。

图21.24 指定切削区域

图21.25 刀路轨迹

图21.26 2D仿真结果