创建型腔铣工序2的实施方法

说明：本步骤是继承上一步的IPW对毛坯进行二次开粗。创建工序时应选用直径较小的端铣刀，并设置较小的每刀切削深度值，以保证更多区域能被加工到。

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击CAVITY_MILL按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，使用系统默认的名称CAVITY_MILL_1。

Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“型腔铣”对话框。

Stage2.设置一般参数

在“型腔铣”对话框的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值30，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1.2。

Stage3.设置切削参数

Step1.在区域中单击“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在下拉列表中选择选项。

Step4.在“切削参数”对话框中单击选项卡，参数设置如图20.10所示。

图20.10 “切削参数”对话框

Step5.单击“切削参数”对话框中的按钮，系统返回到“型腔铣”对话框。

Stage4.设置非切削移动参数(https://www.xing528.com)

Step1.在“型腔铣”对话框中单击“非切削移动”按钮，系统弹出“非切削移动”对话框。

Step2.单击“非切削移动”对话框中的选项卡，在的下拉列表中选择选项。

Step3.单击“非切削移动”对话框中的按钮，完成非切削移动参数的设置，系统返回到“型腔铣”对话框。

Stage5.设置进给率和速度

Step1.在“型腔铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1250，按Enter键，然后单击按钮，在区域的文本框中输入值400，在按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“型腔铣”对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图20.11所示，2D动态仿真加工后的模型如图20.12所示。

图20.11 刀路轨迹

图20.12 2D仿真结果