建立非陡峭轮廓铣削操作区域

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“非陡峭区域轮廓铣”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，使用系统默认的名称。

Step2.单击“创建工序”对话框中的按钮，系统弹出“非陡峭区域轮廓铣”对话框。

Stage2.设置驱动方式

Step1.在“非陡峭区域轮廓铣”对话框区域的下拉列表中选择选项，单击“编辑”按钮，系统弹出“区域铣削驱动方法”对话框。

Step2.在“区域铣削驱动方法”对话框中按图12.10所示设置参数，然后单击按钮，系统返回到“非陡峭区域轮廓铣”对话框。

图12.8 刀路轨迹

图12.9 2D仿真结果

图12.10 “区域铣削驱动方法”对话框

Stage3.设置切削参数

Step1.单击“非陡峭区域轮廓铣”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，在区域中选中复选框，然后在文本框中输入值1，并在其后的下拉列表中选择选项。(https://www.xing528.com)

Step3.单击“切削参数”对话框中的按钮，完成切削参数的设置，系统返回到“非陡峭区域轮廓铣”对话框。

Stage4.设置非切削移动参数

采用系统默认的非切削移动参数。

Stage5.设置进给率和速度

Step1.在“非陡峭区域轮廓铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值1200，按Enter键，然后单击按钮，在区域的文本框中输入值300，再按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“非陡峭区域轮廓铣”对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图12.11所示，2D动态仿真加工后的模型如图12.12所示。

图12.11 刀路轨迹

图12.12 2D仿真结果