如何创建固定轮廓铣工序？

Stage1.创建工序

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建工序”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建工序”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“固定轮廓铣”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出“固定轮廓铣”对话框。

Stage2.设置驱动方式

Step1.单击“固定轮廓铣”对话框区域中的“编辑”按钮，系统弹出“边界驱动方法”对话框。

Step2.在“边界驱动方法”对话框中单击“选择或编辑驱动几何体”按钮，系统弹出“边界几何体”对话框，在下拉列表中选择选项，在图形区选取图14.9所示的边线，然后单击按钮，再分别单击“创建边界”对话框和“边界几何体”对话框中的按钮，系统返回到“边界驱动方法”对话框。

Step3.在“边界驱动方法”对话框的下拉列表中选择选项，在文本框中输入值1，单击“边界驱动方法”对话框中的按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

Stage3.设置切削参数

Step1.单击“固定轮廓铣”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，其参数设置如图14.10所示，其他参数采用系统默认设置，单击按钮。

Stage4.设置非切削移动参数

采用系统默认的非切削移动参数。

图14.9 选取边界(www.xing528.com)

图14.10 “策略”选项卡

Stage5.设置进给率和速度

Step1.在“固定轮廓铣”对话框中单击“进给率和速度”按钮，系统弹出“进给率和速度”对话框。

Step2.选中“进给率和速度”对话框区域中的复选框，在其后的文本框中输入值2200，按Enter键，然后单击按钮，其他参数采用系统默认设置。

Step3.单击按钮，完成进给率和速度的设置，系统返回“固定轮廓铣”对话框。

Stage6.生成刀路轨迹并仿真

生成的刀路轨迹如图14.11所示，2D动态仿真加工后的模型如图14.12所示。

图14.11 刀路轨迹

图14.12 2D仿真结果