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虚拟I/O板和I/O配置详解

时间:2023-06-23 理论教育 版权反馈
【摘要】:ABB 虚拟I/O 板被下挂在虚拟总线Virtual 下面, 每块虚拟I/O 板可以配置512 个数字输入和512 个数字输出, 输入和输出分别占用地址是0 ~511。在系统中配置虚拟I/O 板, 需要配置表4-1-3 所示的四项参数。知识拓展弧焊机器人I/O 地址及信号设定1. 焊接机器人标准板卡弧焊系统通信方式主要采用ABB 标准的I/O 板, 本次系统中采用DSQC 651 板卡, 挂靠在DeviceNet 总线上。配置好虚拟I/O 板后配置I/O 信号, 这一过程和标准I/O 配置相同。

虚拟I/O板和I/O配置详解

ABB 虚拟I/O 板被下挂在虚拟总线Virtual 下面, 每块虚拟I/O 板可以配置512 个数字输入和512 个数字输出, 输入和输出分别占用地址是0 ~511。 虚拟I/O 板的作用如同PLC 的中间继电器, 完成信号之间的关联和过渡。 在系统中配置虚拟I/O 板, 需要配置表4-1-3 所示的四项参数。

表4-1-3 虚拟I/O 板配置参数

配置好虚拟I/O 板后配置I/O 信号, 这一过程和标准I/O 配置相同。

任务实施

分析讨论:

(1) 练习弧焊常用I/O 配置。

(2) 如何进行系统I/O 配置?

知识拓展

弧焊机器人I/O 地址及信号设定

1. 焊接机器人标准板卡

弧焊系统通信方式主要采用ABB 标准的I/O 板, 本次系统中采用DSQC 651 板卡, 挂靠在DeviceNet 总线上。 在使用过程中, 要设定该模块在网络中的地址, 具体地址主要通过X5端子上的6-12 号引脚来进行定义。 本系统中选择将X5 端子的第8 脚和第10 脚剪掉, 得到该模块的地址是10。 DSQC 651 的主要信号有2 个模拟量输出(0 ~10 V), 即8 路数字输出信号和8 路数字输入信号。

2. 焊接机器人信号分配

要组成一个弧焊机器人, 必须根据DSQC 651 卡的地址情况进行焊接信号的分配。 焊接的主要信号有数字输出信号、模拟输出信号。

3. 弧焊机器人信号的定义及关联

ABB 标准I/O 板下挂在DeviceNet 总线上, 通过端口X5 和现场总线DeviceNet 进行通信。 通过ABB 菜单下控制面板, 进行单元设定。 broad10 中的设定, 需要选取连接板卡d651、Connect to bus (选择DeviceNet)、DeviceNet Address (填写地址10)。 这样就可以完成DSQC 651 在DeviceNet 总线上的通信设置。

4. 弧焊系统Signal 定义

(1) 模拟输出信号定义: 在弧焊系统信号输出的定义中, 要求完成信号的定义。 通过ABB 菜单下控制面板—配置—Signal, 进行信号设定。 在输出信号设定中, 需要定义Type of Signal (定义为Digital Output)、Assigned to Unit (broad10)、Unit Mapping (Ao10_ 1 地址为0 ~15, Ao10_ 2 地址为16-31)。

(2) 数字输出信号定义: 通过ABB 菜单下控制面板—配置—Signal, 进行模拟信号设定。 在输出信号设定中, 需要定义Type of Signal (定义为Analog Output)、Assigned to Unit(broad10)、Unit Mapping (Do10_ 5 地址为37, Do10_ 6 地址为38, Do10_ 7 地址为39)。

5. 焊机与机器人信号关联

定义完弧焊系统的数字输出及模拟输出信号后, 要求进行信号的关联。 将Do10_ 5关联到FeedON, Do10_ 6 关联到GasON, Do10_ 7 关联到WeldON。 模拟输出Ao10_ a01关联到弧焊电压信号VoltReference, 模拟量输出Ao10_ a02 信号关联到弧焊电压信号CurrentReference。(www.xing528.com)

配置好虚拟I/O 板后配置I/O 信号, 这一过程和标准I/O 配置相同。

任务实施

分析讨论:

(1) 练习弧焊常用I/O 配置。

(2) 如何进行系统I/O 配置?

知识拓展

弧焊机器人I/O 地址及信号设定

1. 焊接机器人标准板卡

弧焊系统通信方式主要采用ABB 标准的I/O 板, 本次系统中采用DSQC 651 板卡, 挂靠在DeviceNet 总线上。 在使用过程中, 要设定该模块在网络中的地址, 具体地址主要通过X5端子上的6-12 号引脚来进行定义。 本系统中选择将X5 端子的第8 脚和第10 脚剪掉, 得到该模块的地址是10。 DSQC 651 的主要信号有2 个模拟量输出(0 ~10 V), 即8 路数字输出信号和8 路数字输入信号。

2. 焊接机器人信号分配

要组成一个弧焊机器人, 必须根据DSQC 651 卡的地址情况进行焊接信号的分配。 焊接的主要信号有数字输出信号、模拟输出信号。

3. 弧焊机器人信号的定义及关联

ABB 标准I/O 板下挂在DeviceNet 总线上, 通过端口X5 和现场总线DeviceNet 进行通信。 通过ABB 菜单下控制面板, 进行单元设定。 broad10 中的设定, 需要选取连接板卡d651、Connect to bus (选择DeviceNet)、DeviceNet Address (填写地址10)。 这样就可以完成DSQC 651 在DeviceNet 总线上的通信设置。

4. 弧焊系统Signal 定义

(1) 模拟输出信号定义: 在弧焊系统信号输出的定义中, 要求完成信号的定义。 通过ABB 菜单下控制面板—配置—Signal, 进行信号设定。 在输出信号设定中, 需要定义Type of Signal (定义为Digital Output)、Assigned to Unit (broad10)、Unit Mapping (Ao10_ 1 地址为0 ~15, Ao10_ 2 地址为16-31)。

(2) 数字输出信号定义: 通过ABB 菜单下控制面板—配置—Signal, 进行模拟信号设定。 在输出信号设定中, 需要定义Type of Signal (定义为Analog Output)、Assigned to Unit(broad10)、Unit Mapping (Do10_ 5 地址为37, Do10_ 6 地址为38, Do10_ 7 地址为39)。

5. 焊机与机器人信号关联

定义完弧焊系统的数字输出及模拟输出信号后, 要求进行信号的关联。 将Do10_ 5关联到FeedON, Do10_ 6 关联到GasON, Do10_ 7 关联到WeldON。 模拟输出Ao10_ a01关联到弧焊电压信号VoltReference, 模拟量输出Ao10_ a02 信号关联到弧焊电压信号CurrentReference。

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