电池隔膜是电池的重要组成部分，起到阻隔正负极间电子电导、同时允许离子自由通过的作用。它直接影响电池的充放电电流及电压、比能量、比功率、自放电、循环寿命和耐冲击震动等关键性能。
3.2.2.1 镍氢电池隔膜用非织造材料的主要性能要求
目前，镍氢电池隔膜基本都是采用丙纶非织造材料，对其主要性能要求如下。
①在强碱性电解质溶液中具有很好的化学稳定性，包括耐碱性和耐氧化性，以防止隔膜在电解液中发生化学反应，从而响电池的放电量。
② 具有较高的电解液吸液速率和保液量，有利于电池的快速组装生产。隔膜吸附的电解液越多，电池正负极间的化学物质反应越充分，电池容量就越大，寿命也越长。
③具有较高的干、湿机械强度。电池组装生产中，隔膜随正负极材料一起卷绕的速度非常快，隔膜受到较大的拉伸力作用，因此要求其具有较高的干强度。组装成电池后，隔膜浸润在电解液中，起到阻隔电池正负极的作用，因而要求其具有较高的湿强度。
④ 具有一定的耐刺穿性，避免卷绕组装时被卷针和正负极板刺破。
⑤ 在满足机械强度的条件下，厚度越薄越好，以提高电池的比容量。
⑥ 低电阻。电阻过高，会使电池内耗增加，从而导致电池无法大电流放电。
⑦ 具有良好的绝缘性，以阻隔正负极，不发生短路问题。
⑧ 具有一定的孔径大小及均匀性。孔径太大会使电池正负极相互接触而短路，孔径太小则不利于离子通过，无法满足电池的大电流放电。(www.xing528.com)
⑨ 具有良好的透气性。因为电池在过充电时，正极产生的氧气必须穿过隔膜与负极上的氢结合，否则容易造成电池内压升高，极端情况下会导致电池漏液。
从上面的九大性能要求可以看出，镍氢电池隔膜用非织造材料属于特殊用途的非织造材料，综合性能要求非常高。
3.2.2.2 我国电池隔膜材料的发展历程
实际上，我国电池隔膜材料的发展已经经历了以下四个阶段。
第一阶段，普遍采用维纶电池隔膜。将聚乙烯醇纤维经气流成网后，再使用聚乙烯醇黏合剂经化学黏合加固而成。维纶电池隔膜具有良好的透气性，吸碱率高。但在高温碱性环境中，维纶会逐步溶解，隔膜上的黏合剂也会逐渐脱落，导致隔膜结构破损，影响电池的使用寿命。
第二阶段，使用锦纶为隔膜纤维原料。锦纶隔膜具有良好的电解液浸润性和较好的电解液保液性，其内阻较小。但锦纶在高温或浓碱环境中易发生水解反应，生成物含有
和
等基团的副产物，其中
可被电池隔膜吸附，与电极发生反应
使电池自放电性增加，性能下降。而
在电解液中与
发生交互反应，使自放电问题加剧，缩短电池的使用寿命。
第三阶段，采用丙纶为隔膜纤维原料。丙纶综合性能较好，尤其是具有良好的耐酸碱性，成本也较低，迅速成为镍氢电池的标准隔膜用纤维原料。但由于丙纶大分子链中没有亲水性基团，丙纶隔膜的吸碱率和吸碱速度不如锦纶隔膜，造成电池内阻大，影响了电池的容量和循环寿命。
第四阶段，磺化亲水处理低熔点双组分ES纤维的开发应用。将ES纤维通过磺化接枝等亲水改性处理，可以大大提高隔膜的吸碱性，其在高温条件下的使用稳定性良好，可用于各种高性能电池中，是当前性能最好的镍氢电池隔膜。表3-3是某公司生产的镍氢电池隔膜性能要求。
表3-3 镍氢电池隔膜性能要求
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