热轧非织造材料介绍

基于聚合物的热塑性，利用一对加热辊对纤网进行加热加压，纤网中的纤维受热后软化熔融，使得纤维间产生粘连。离开轧辊冷却后，纤维间的粘连处使纤网黏合加固，成为热轧非织造材料。根据热轧黏合方式不同，热轧非织造材料可分为点黏合、面黏合和表面黏合三种。

1.3.6.1　点黏合

点黏合热轧是一种利用带轧点的轧辊对纤网局部熔融热黏合的加固方法，该加固方法适用于中低单位面积质量的非织造材料，最高单位面积质量通常不大于100g/m2，常用于生产卫生产品的包覆材料、鞋衬、服装衬基布、家用装饰材料、台布等。其轧辊结构如图1-34（a）所示，其中一根为花辊，另一根为光辊。对纤网进行加热加压后，只有部分纤维熔融对纤网进行黏合加固，形成黏合区域，而其余部分仍保持原有纤维形态，材料表面结构如图1-34（b）所示。

在点黏合热轧工艺中，花辊上轧点的形状、轧点面积以及轧点的分布对点黏合热轧中轧点区域面积占总面积的比例起决定性作用，从而决定了点黏合非织造材料的力学性能和柔软性等性能。常见的轧点形状主要有方形轧点、圆形轧点、菱形轧点以及长方形轧点等。在轧点单位面积相同的情况下，不同轧点形状所黏合的纤维根数不同，从而影响黏合效果。黏合面积大小对非织造材料的强力和柔软度有重要影响，一般情况下，黏合面积比例增大，非织造材料的强力会有所上升，但是材料的手感会变差。而黏合面积比例小，材料手感柔软。目前热轧黏合面积所占比例为8%～30%，而用作高档服装黏合衬时的黏合面积比例为8%～12%。

图1-34　点黏合热轧非织造材料及所用轧辊结构

1.3.6.2　面黏合(www.xing528.com)

面黏合热轧中，轧辊热量可穿透整个纤网，为了避免一对钢辊热轧使纤网呈纸质感，通常用钢辊和棉辊配合的方式对纤网进行热轧加固。为了保证产品质量，一般采用两台热轧机分别对纤网上下表面进行面黏合。该工艺适用于生产面密度为18～25g/m2的婴儿尿片、卫生巾包覆材料等薄型非织造产品，表面较光滑。当纤网中含有两种或者两种以上纤维时，为了保证加固后产品的强度，用面黏合热轧时，纤网中可以热熔的纤维比例要高于50%。图1-35为面黏合前后的涤纶纤网结构电镜照片。

图1-35　面黏合前后的涤纶纤网电镜照片

1.3.6.3　表面黏合

图1-36　表面烧毛轧光针刺非织造材料

表面黏合热轧工艺中，轧辊热量不能穿透纤网，仅是纤维表层部分纤维受热熔融产生黏结作用，材料内部仍保持其纤维状。因此，表面黏合通常是作为非织造材料加固的辅助方法。对经过针刺或者热风加固的非织造材料进行表面黏合，可以提高材料的表面光滑平整性，减少纤维绒头。表面黏合主要应用于加固厚型纤网，如过滤材料、地毯基布、合成革基布等，可以提高滤料的清灰效果或者涂胶的均匀性。图1-36（彩图见插页）为经过表面烧毛轧光处理的针刺非织造材料。