坚持预防为主，让质量稳定！

长期以来，我国的纺织企业为了获得好的产品质量，在生产过程中采取了许多积极的预防措施，如各工序的质量检验，守关工作，上下工序一条龙，三结合攻关等，都是广大工人、技术人员在实际工作中积累起来的行之有效的经验。坚持预防为主的主要方法可以归纳为以下几个方面。

（一）加强质量责任制

质量责任制是岗位责任制的一种形式，即把质量指标落实到每个员工身上，使每个人都明确自己在提高质量过程中的具体职责，保证自己岗位工作的质量。质量责任制主要包括落实质量专职制（疵品责任）、交接班、加强巡回操作、调整充实指标和调整分工职责等方面的内容。各企业应根据质量要求制定生产技术管理工作条例，建立和健全各级领导机构、职能部门以及专职人员的生产技术责任制和工人的岗位责任制，产品质量实行专职制，做到事事有人管，人人有专责，以保证生产的正常进行，减少质量波动，及时发现异常波动并予以控制。

（二）专业守关和群众守关相结合

棉纺织企业中的操作工是多机台看管，工种分工较细，往往操作工不会检修，检修工不善于操作，劳动对象又是各种不同的纤维，而纤维的质量又不能长期如一。在加工过程中，温湿度环境的变化，对产品质量的影响也很敏感。机器零部件等辅助材料和容器，如胶辊、针布、梭子、浆料、筒管等数量很大，变动频繁。皮件、木件多，易磨损，易走动，稍有不慎就会影响产品质量等。以上这些基本特点，决定了棉纺织产品质量容易产生波动的特点，即容易产生包括突发性纱疵在内的各种质量波动。对影响质量波动的各种因素加以控制，以保证质量稳定，称为“守关”。所谓专业守关，就是按品种、工序（或工种）、纱疵和织疵项目、实物质量等，配备专职人员进行质量把关。而群众守关则是工人群众在各自岗位上分兵把口，控制质量的波动。

（三）坚持质量分析制度

在纺织企业中，质量分析主要是指纱疵和疵布分析活动。这种活动采取技术人员、管理人员、工人“三结合”的形式，从纱线疵点和织物外观疵点的实际出发，到成品车间现场去发现问题，进行分析，研究预防措施。质量分析除了上述疵布分析活动外，还有实物质量评比、访问用户后的质量分析、上工序访问下工序后对半制品的质量分析等活动。

通常情况下，企业应采用定期和非定期的质量分析活动，通过来自各个阶层人员的分析研究，及时解决生产活动过程中出现的质量问题。对常规的质量问题，可以采用定期的召开全厂质量分析会的形式，对整个企业各工序的质量问题进行全面的分析总结，提出今后的控制质量的措施和方法。对突发性的质量问题，应采用非定期的、不定点的方式来进行，问题出在哪里，质量分析现场会就开到哪里，及时解决生产实际质量问题，涉及人员的范围可以灵活调整。

（四）质量管理流程图

1.质量管理流程图的来源　质量管理流程图是在管理工作的基础上，根据全面质量管理的要求，运用网络技术和直观图的表达式，结合生产实际情况而推行的一项科学管理方法。

产品质量上的问题大致有两类：一类是攻关问题，即造成质量问题的关键因素还没有找到，需要针对问题进行攻关解决；另一类是守关问题，即造成质量问题的原因和解决办法已经知道，但全部生产活动时间内没有完全执行。后一类问题在生产过程中是基本的、大量的，当一个环节出了问题，就会导致疵点的产生。过去的质量管理在解决守关问题方面，是由专职人员按轻重缓急，编制一个检查程序，每天按程序进行周期性的检查，但是检查的数量和时间受到限制，不能代表产品质量的整体。质量管理流程图的重点也是解决守关方面问题，它以一个突出的质量问题为对象，按照工艺流程和生产活动规律，把前后道相邻的有关工序的人员组织起来，明确各自的责权，明确相互之间的关系，明确奖惩的规定，汇集成流程图，便于大家共同遵守和执行，保证产品质量处于经常的控制状态，从而达到提高质量的目的。

质量管理流程图把许多原来静止的、孤立的、不连续的岗位责任制联系起来。这样，既丰富了岗位责任制，又发展了岗位责任制，使每一个工人做到既是生产者又是管理者，达到全员管理的目的，从而把造成疵品的可能性消灭在生产过程中。

2.质量管理流程图的形式　质量管理流程图由直观的方框图和连续的箭头组成。每个方框图由三个部分组成，工种、工种对这一问题的责任和权利、工种的奖惩规定。在方框与方框之间用三种箭头连接，如通知（图中用“T”表示）、检查（图中用“C”表示）、考核（图中用“P”表示）。箭头的矢端分别为被通知者、被检查者、被考核者；箭头的尾端分别为通知者、检查者、考核者。

3.质量管理流程图的内容　质量管理流程图在内容上要具备以下五个要点。

（1）明确中心。质量管理的中心问题是什么？这是个关键，流程图就是围绕这个中心设计的。

（2）明确责权。针对质量中心问题，明确各有关工种或个人应该做好哪些工作，制订相应的具体责任和权利。(www.xing528.com)

（3）明确赏罚。按照制订的责权，定出具体赏罚规定。

（4）明确关系。围绕质量中心问题所组织起来的有关人员，其相互之间要关系明确，即通知与被通知的关系，检查与被检查的关系，考核与被考核的关系。

（5）明确手续。在通知、检查、考核中要建立一定的信息传递方法，记录各种责任的标记。

4.质量管理流程图的控制技术　质量管理流程图组织是否完善有效，取决于控制方式运用得是否恰当。常用的控制方式有串联控制、并联控制、逐级控制、个人和集体结合控制等。

（1）串联控制。如图7-7所示，Ⅳ级考查Ⅲ级同时考查Ⅱ级、Ⅰ级；Ⅲ级考查Ⅱ级同时考查Ⅰ级；Ⅱ级考查Ⅰ级。如检查拆坏布：轮班查到的扣生产组长、挡车工；车间查到的从轮班长扣起；厂部查到的从车间主任扣起。当公司查到时，要从厂部的有关科室扣起。这种串控制，既追查了产生问题的根源，又考核了后道工序把关不严的责任。

图7-7　质量管理流程图的串联控制

（2）并联控制。如图7-8所示，Ⅱ级查Ⅰ级，只查不考核，Ⅲ级查Ⅰ级同时考核Ⅱ级。如检查上轴工作质量：轮班长查上轴工，只查不考核；专职检查员查上轴工，则考核上轴工也考核轮班长。这种并联控制，把原来Ⅱ级与Ⅰ级之间相互制约的关系转化为互相关心帮助的协作关系，以便更好地调动生产积极性。

图7-8　质量管理流程图的并联控制

（3）逐级控制。如图7-9所示Ⅵ级查Ⅲ级考核Ⅲ级，Ⅲ级查Ⅱ级考核Ⅱ级，Ⅱ级查Ⅰ级考核Ⅰ级，即查哪一级只考核哪一级，各负各的责任。如常日班测定员查运转教练员、查落纱工、查挡车，只考核被检查者。这种逐级控制，要求有前人员按照规定严格执行，保证问题的完善解决。

图7-9　质量管理流程图的逐级控制

（4）个人和集体结合控制。如图7-10所示，Ⅱ级查Ⅰ级中的个人甲，除考核甲外，同时考核甲的集体Ⅰ。这种个集结合控制，可以动员集体力量相互关心督促。

图7-10　质量管理流程图的个集结合控制