精梳毛织品的技术要求主要分为安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量四个方面。精梳毛织品安全性应符合国家强制性标准要求；实物质量包括呢面、手感和光泽三项；内在质量包括幅宽不足、平方米重量允差、尺寸变化率、纤维含量、起球、断裂强力、撕破强力和染色牢度等项指标，外观质量则包括局部性疵点和散布性疵点两类。
1.精梳毛织品实物质量的评定 实物质量是指织品的呢面、手感和光泽。评定前，应根据用户的要求确定样品。凡正式投产的不同规格产品，应分别建立优等品和一等品封样，检验时逐匹比照封样评等。符合优等品封样者为优等品；符合或基本符合一等品封样者为一等品；明显差于一等品封样者为二等品；严重差于一等品封样者为等外品。
2.精梳毛织品的物理性能的评定 表5-14为精梳毛织品的物理性能指标，主要包括幅宽偏差、平方米重量允差、静态尺寸变化率、纤维含量、起球、断裂强力、汽蒸收缩变化率、落水变形、撕破强力、脱缝程度等物理性能指标。在一定的测试条件下测定织物的各项物理性能指标，并根据试验结果与技术条件规定相比较，按照表5-14评定产品各指标的等级，以其中最低项的品等作为该批产品的等级。
表5-14 精梳毛织品的物理性能指标
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注 1.纯毛产品羊毛纤维含量的有关规定见标准。
2.成品中功能性纤维和羊绒等的含量低于10%时，其含量的减少应不高于标注含量的30%。
3.双层织物联结线的纤维含量不考核。
4.嵌条线含量低于5%及以下时不考核。
5.休闲类服装面料的脱缝程度为10mm。
3.精梳毛织品染色牢度的评定 精梳毛织品染色牢度的评定项目主要有耐光色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐熨烫色牢度、耐摩擦色牢度、耐洗色牢度、耐干洗牢度等多项指标。通过相关色牢度的测试，确定织物各项指标的等级，以确定织物的最终色牢度等级。表5-15为精梳毛织品染色牢度的评等依据。
表5-15 精梳毛织品染色牢度评定依据
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注 1.“只可干洗”产品可不考核耐洗色牢度和湿摩擦色牢度。
2.“小心手洗”和“可机洗”类产品可不考核耐干洗色牢度。
4.“可机洗”类产品水洗尺寸变化评定 “可机洗”类产品水洗尺寸变化率考核指标见表5-16。
表5-16 “可机洗”类产品水洗尺寸变化率要求
5.精梳毛织品外观疵点的评等 外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分为局部性外观疵点与散布性外观疵点两种，分别予以结辫和评等。局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、严重的磨损和破损性轧梭、严重影响服用的纬档、大于10cm的严重斑疵、净长5m的连续性疵点和1m内结辫5只者，应在工厂内剪除；平均净长2m结辫1只时，按散布性外观疵点规定降等，表5-17为精梳毛织品外观疵点结辫评等规定。(www.xing528.com)
（1）局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm。在经向10cm范围内不论疵点多少仅结辫一只。
（2）散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有两项及以上最低品等同时为二等品时，则降为等外品。
（3）降等品结辫有关规定。
①二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补洞痕、缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范围结辫外，其余疵点不结辫。
②等外品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。
（4）精梳毛织品外观疵点评等应注意的问题。
①自边缘起1.5cm及以内的疵点（有边线的指边线内缘深入布面0.5cm以内的边上疵点）在鉴别品等时不予考核。但边上破洞、破边、边上刺毛、边上磨损、漂白织物的针锈及边字疵点都应考核。若疵点长度延伸到边内时，应连边内部分一起量计。
②严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱（包括纬停弓纱）、小辫子纱、小粗节、稀缝、接头洞和0.5cm以内的小斑疵明显影响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结辫1只。小缺纱、小弓纱、接头洞严重散布全匹应降为等外品。
③外观疵点中，若遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的影响程度，参考类似疵点的结辫评等规定酌情处理。
④散布性外观疵点中，特别严重影响服用性能者，按质论价。
⑤优等品不得有1cm及以上的破洞、蛛网、轧梭，不得有严重纬档。
表5-17 外观疵点结辫、评等规定
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