目前，精梳涤棉混纺本色布采用GB/T 5325—2009标准替代了GB/T 5325—1997。 现介绍该类织物的标准和检验方法。
新标准GB/T 5325—2009与旧标准GB/T 5325—1997相比，变化主要有：增加纤维含量偏差的考核；取消了三等品评等；棉结疵点格率规定更加严格；布面疵点总评分由分/m改为分/m2，并取消幅宽分类；外观疵点评分由十分制改为四分制；横档疵点不分明显与不明显；取消划条量计。
该标准适用于有梭织机、无梭织机生产的涤纶混用比在50%及以上的精梳涤棉混纺本色布，不包括提花织物。
（一）分等规定
1.分等规定 精梳涤棉本色布要求分为内在质量和外在质量两个方面。内在质量以织物组织、纤维含量偏差、幅宽、密度、断裂强力、棉结疵点格率等六项指标作为评等依据。外观质量由布面疵点一项作为评等依据。其品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。分等规定见表5-5～表5-7。
表5-5 精梳涤棉混纺本色布分等规定——内在质量
注 1.当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为-2.0%。
2.幅宽过狭、过宽的布，另行成包。
表5-6 精梳涤棉混纺本色布分等规定——棉结疵点格率规定
注 棉结疵点格率超过表5-7规定降到二等品为止。
表5-7 精梳涤棉混纺本色布分等规定——布面疵点评分限度
从以上分等规定中可看出，精梳涤/棉布和棉布相比较，因经过精梳加工，所以少一项棉结杂质疵点格率指标。织物组织、幅宽、布面疵点同样按匹评等，密度、断裂强力、纤维含量偏差、棉结疵点格率按批评等，并以七项中最低一项的品等作为该匹布的等级。
（1）织物组织。必须符合设计要求，不符合设计要求降二等。
（2）幅宽。优等品幅宽要求比一等品高，一等品要求比二等品高，并规定幅宽过狭、过阔的布另行成包。
（3）密度。按照表5-5中的规定，经密的优等品要求比一等品高，一等品要求比二等品高。
（4）断裂强力。采用用条样法在织物强力机上进行试验，以5cm×20cm布条的断裂强力表示，优等品、一等品、二等品分别有强力范围值，可按照表5-5评定。
（5）棉结疵点格率的检验。将随机取得的样布正面朝上放在如图5-1的工作台上，采用日光灯照明，照度为（400±100）lx，将15cm×15cm的玻璃板（玻璃板下面刻有225个1cm2的方格）置于每匹不同折幅、不同经向检验四处，在玻璃板上清点棉结、杂质所占的格数，按下式计算疵点格率。
图5-1 棉结杂质疵点格率检验工作台
（6）布面疵点的评分计算为：
每匹布允许总评分（分/匹）=每平方米允许评分（分/m2）×匹长（m）×幅宽（m）
有下列情况要降等。
①一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。
②1m内严重疵点评4分为降等品。
2.分批规定 分批规定、检验周期与棉本色布标准规定相同。
（二）涤/棉本色布布面疵点的检验和评分
1.布面疵点的检验 布面疵点的检验照明光度为（400±100）lx；评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（↖）为正面，线织物以右斜（↗）为正面，破损性疵点考核严重一面。
2.布面疵点的评分 布面疵点的评分标准见表5-8。
表5-8 精梳涤/棉本色布布面疵点评分表
注 1.不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。
2.严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。
3.1m内累计评分最多评4分。
3.对疵点处理的规定
（1）0.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，必须在织布厂剪去。
（2）金属杂物织入，必须在织布厂挑除。(www.xing528.com)
（3）凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。
（三）疵点的具体内容和检验
1.疵点的具体内容 疵点的具体内容和棉本色布一样，涤棉布疵点共分四类，即经向明显疵点，纬向明显疵点、横档和严重疵点。
（1）经向明显疵点。如竹节、粗经、错线密度、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、跳纱、星跳、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油经、油花纱、油渍、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、针路、磨痕、木辊皱、荷叶边、猫耳朵、烂边、凹边、煤灰纱、花经、绞边不良、方眼、长条影、极光、针路。
（2）纬向明显疵点。如错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、百脚（包括线状及锯状）、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、开车经缩。
（3）横档。如拆痕、稀纬、密路。
（4）严重疵点。如破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根的吊经、松经（包括隔开1～2根好纱的）、不对接轧梭、1cm及以上的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向8cm整幅中满10个结头或边撑疵。
在经向和纬向的明显疵点中，有些是经纬向共性的，如竹节、跳纱、经缩等，这些疵点在纬向出现时，应按纬向明显疵点评分。检验时，如布面出现上述分类中未列出的疵点，按照相似疵点评分。
2.疵点的量计 在疵点量计时，应遵循以下几点规定。
（1）如图5-2所示，疵点长度以经向或纬向最大长度量计。
（2）经向明显疵点和严重疵点，长度超过1m的，其超过部分应按表5-8进行评分。
（3）断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则应按连续长度评分。如图5-3所示，4个竹节断续发生在经向宽1.2cm，长3cm内，按两条连续长度评2分。
图5-2 疵点长度的量计示意图
图5-3 断续疵点的量计
（4）共断或并断（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的不作共断或并列。（斜纹、缎纹织物）以隔开一个完全组织及以内作共断或并断处理。如图5-4中，平纹织物隔3根不作共断或并列量计隔2根，作共断量计。
图5-4 共断量计示意图
3.布面疵点的评分起点和规定
（1）有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。
（2）边组织及距边1cm的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵、评4分的破洞、跳花要评分。如疵点延伸在距边1cm以外时，应加合评分，边组织有特殊要求的则按要求评分。对于无梭织造布布边绞边毛须长度规定为0.3～0.8cm。
（3）布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。
（4）粗0.3cm以下的杂物，每个评1分；0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
4.加工坯中疵点的评分
（1）水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。
（2）漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。
（3）印花坯中的星跳、密路、条干不匀减半评分，双经、筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬、不明显错纬不评分。
（4）杂色坯不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。
（5）深色坯中的油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。
（6）加工坯距布头5cm内的疵点不评分。但稀弄、0.5cm以上的豁边、1cm的破洞或烂边、不对接轧梭、2cm以上的跳花等六大疵点必须剪去。
5.假开剪和拼件的规定
（1）假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修的疵点，假开剪后各段布应是一等品。
（2）凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪或拼件。假开剪或拼件，二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。
（3）假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有要求时，按双方协议执行。
（4）假开剪布应作明显标记，并应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。
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