棉本色布GB/T 406—2008标准是在原GB/T 406—1993标准的基础上，根据美国范友生公司《梭织物的范友生疵点分等规定》、国外采购商的要求及市场需求修订的，扩大了标准的适用范围。GB/T 406—2008与原GB/T 406—1993相比，主要变化有：取消了三等品评等；棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率规定更加严格；布面疵点总评分由分/m改为分/m2，并取消幅宽分类；外观疵点评分由十分制改为四分制；横档疵点不分明显与不明显；标准适用于有梭织机、无梭织机生产的棉本色布，不适用于提花、割绒及其他特种织物。
（一）分等规定
棉本色布以织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率、布面疵点等七项指标作为评等依据。其品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品。
1.分等规定 分等规定见表5-1～表5-3。
表5-1 棉本色布分等规定（1）
续表
注 1.当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为-2.0%。2.幅宽过狭、过宽的布，另行成包。
表5-2 棉本色布分等规定（2）
注 1.棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率超过表5-2规定降到二等为止。
2.棉本色布按经、纬纱平均特数分类。特细织物：10tex以下（60英支以上）；细织物：10～20tex（60～29英支）；中粗织物：21～30tex（28～19英支）；粗织物：31tex及以上（18英支及以下）。
表5-3 棉本色布分等规定——布面疵点评分限度（3） 平均分/m2
棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等；密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低的一项品等作为该匹布的等级。规定中分等依据的七项指标，包括织物物理指标、棉结杂质、棉结检验和布面疵点几方面。
（1）织物组织。按设计要求，不符合即为二等品。例如，纱卡要求斜纹向左，如踏盘方向不对，斜纹向右了，就要降为二等品。
（2）幅宽。优等品幅宽要求比一等品高，一等品要求比二等品高，并规定幅宽过狭、过阔的布另行成包。
（3）密度。按照表5-1中的规定，经密指标中优等品要求比一等品高，一等品要求比二等品高。
（4）优等品和一等品既要考核棉结杂质疵点格率，又要考核棉结疵点格率。
（5）断裂强力。采用条样法在织物强力机上进行试验，以5cm×20cm布条的断裂强力表示，优等品、一等品、二等品分别有强力范围值，可按照表5-1评定。
（6）布面疵点总评分的计算公式如下（计算结果保留至一位小数，四舍五入成整数）。
每匹布允许总评分（分/匹）=每平方米允许评分（分/m2）×匹长（m）×幅宽（m）
（7）有下列情况要降低品等。
①一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。
②每百米内有超过3个不可修织的评4分的疵点。
③1m内严重疵点评4分为降等品。
2.分批规定
（1）分批规定。以同一品种整理车间的一班或一昼夜三班的生产入库数量为一批。以一昼夜三班为一批的，如逢单班时，则进入邻近一批计算；二班生产的，则以二班为一批。如一昼夜三班入库数量不满300匹时，可累计满300匹，但一周累计仍不满300匹时，则必须以每周为一批（品种翻改时不受此限）。分批时点一经确定，不得在取样后加以变更。
（2）检验周期。物理指标、棉结杂质每批检验一次。质量稳定时，也可延长检验周期，但每周至少检验一次。如遇原料及工艺变动较大或物理指标、棉结杂质降等时，应立即进行逐批检验，直至连续三批不降等后，方得恢复原定检验周期。
（二）棉本色布疵点的检验和评分
1.棉布疵点的检验 检验时布面上的照明光度为（400±100）lx。评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（↖）为正面，线织物以右斜（↗）为正面。检验时，应将布平放在工作台上，检验人员站在工作台一旁，以能清楚看出的为明显疵点。(www.xing528.com)
2.棉本色布疵点的评分 棉布疵点的评分标准见表5-4。
表5-4 棉本色布疵点评分标准
注 1.不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。
2.严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。
3.1m内累计评分最多评4分。
3.布面疵点的量计
（1）疵点长度以经向或纬向最大长度量计。
（2）经向明显疵点和严重疵点，长度超过1m的，其超过部分应按表5-4再行评分。
（3）在一条内断续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则应按连续长度评分。
（4）共断或并断（包括正反面）是包括隔开1根或2根好纱，隔开3根及以上好纱的不作共断或并列。斜纹、缎纹织物以隔开一个完全组织及以内作共断或并断处理。
4.布面疵点的评分起点和规定
（1）有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。
（2）边组织及距边1cm的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵、评4分的破洞、跳花要评分。如疵点延伸在距边1cm以外时，应加合评分，边组织有特殊要求的则按要求评分。对于无梭织物布边绞边毛须长度规定为0.3～0.8cm。
（3）布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。
（4）粗0.3cm以下的杂物，每个评1分；0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。
5.对疵点的处理
（1）0.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄、不对接轧梭，2cm以上的跳花六大疵点，必须在织布厂剪去。
（2）金属杂物织入，必须在织布厂挑除。
（3）凡在织布厂能修好的疵点必须修好后出厂。
6.加工坯中疵点的评分
（1）水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。
（2）漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。
（3）印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。
（4）杂色坯中不洗油的浅色油疵和油花纱不评分。
（5）深色坯中的油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。
（6）加工坯距布头5cm内的疵点不评分。但0.5cm以上的豁边，1cm的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点必须剪去。
（三）疵点的具体内容和评分标准
布面疵点共分四类，即经向明显疵点、纬向明显疵点、横档和严重疵点。
1.经向明显疵点 竹节、粗节、纱线特数用错、综穿错、筘路、筘穿错、多股经、双经、并线松紧、松经、紧经、吊经、经缩波纹、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、棉球、结头、边撑疵、拖纱、修正不良、错纤维、油渍、油经、锈经、锈渍、不褪色色经、不褪色色渍、水渍、污渍、浆斑、布开花、油花纱、猫耳朵、凹边、烂边、花经、长条影、针路、磨痕。
2.纬向明显疵点 错纬（包括粗、细、紧、松）、条干不匀、脱纬、双纬、纬缩、毛边、云织、杂物织入、花纬、油纬、锈纬、不褪色色纬、煤灰纱、百脚（包括线状及锯状）。
3.横档 拆痕、稀纬、密路。
4.严重疵点 破洞、豁边、跳花、稀弄、经缩浪纹（三楞起算）、并列3根吊经、松经（包括隔开1～2根好纱的）、不对接轧梭、1cm的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、损伤布底的修正不良、经向5cm内整幅中满10个结头或边撑疵。
经向疵点和纬向疵点中，有些疵点是这两类共同性的，如竹节、跳纱等，在分类中只列入经向疵点一类，如在纬向出现时，应按纬向疵点评分。如在布面上出现上述未包括的疵点，按相似疵点评分。
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