良好的布边是保证织物质量的重要组成部分。有梭织机采用梭子在梭口两侧来回穿行引纬。可以形成完整光洁的布边。无梭织机采用筒子纱单侧供纬，因而必须另设专门机构处理布边。常见的无梭布边形成主要有折入边、纱罗边、绳状绞边、热熔边、辅经（辅纬）边、针织钩边等，其布边设计和布边疵点也有其各自特点。
（一）无梭布边的设计
1.折入边 将两侧或单侧的纬纱头端折入织物形成折入边，如图4-1所示。折入边在片梭织机、喷气织机和剑杆织机应用很普遍。
图4-1 折入边
折入边的特点是可以织出与有梭织机相似的光边，纬纱回丝率较低，而且布边的经纱可以与布身相同。然而，折入边会增加布边处的纬纱密度，会使布边厚度增加，可能导致布边变硬，染整时产生布边与布身的色差和服装剪裁时发生困难，为防止布边增厚问题，可以采取下列措施。
（1）降低边经密度。布边宽度内边经根数的减少，与所织织物原料和经密有关。一般来说，边经根数减少最多不超过原来根数的1/3。但应注意，当边经改稀时，为保证布边张力，最外侧筘齿内所穿入的根数应保持不变。
（2）减少边经特数。使之小于布身特数，可以在一定程度上降低布边厚度。
（3）选用适宜的布边组织。使边组织的交织点少于地组织交织点，布边变薄变软。
设计折入边时，首先要确定边组织根数，边组织根数可参考下式并根据生产经验确定。
式中：Tt——边经纱线密度，tex；
pj——经密，根/10cm。
折入边布边组织设计实例如图4-2所示。
图4-2 折入边布边组织图实例
2.绳状绞边 使用两根边经纱相互盘绕成绳状，并与纬纱交织成布边，如图4-3所示。构成绳状边所用的经纱由单独的供纱筒子供给，工作时供纱筒子做回转运动，绞边经纱获得较大的捻度，增加了两根边经纱之间的抱合力。边经纱多使用涤纶长丝，较大的强力与弹性使得边经纱紧握纬纱，防止纬纱脱离。采用绳状边时，布边厚度基本与身相同，织物染色后无色差，绳状边的成边机构复杂，主要应用于喷气织机、喷水织机。
图4-3 绳状边
绞边纱常用原料见表4-11。由于绞边机构在织造过程中要给绞边经纱加捻，每织一纬给左右两边经纱各加半个S捻和Z捻。因此，采用短纤纱做绞经纱时，传动侧往往采用Z捻的股线，或采用号数小于地经纱、捻度很小的股线和长丝通用两边，染色时虽有色差但不影响服用性能。在采用绞边时，边组织根数和组织设计与有梭织机类似。
3.纱罗边 一组或几组绞经纱和地经纱在布边处相绞，同时与纬纱交织，形成纱罗边，如图4-4所示。图4-4（a）为双梭纱罗，一般用4根或8根绞边经纱交织，交织点主要为平纹组织。这种布边厚度较厚，牢度较小。图4-4（b）为单梭纱罗边，布边牢度较好。由于布边纬纱受绞经纱作用，一根向上翻，一根向下翻，印染时容易产生色差。图4-4（c）为三经纱罗边，用三根绞边经纱交织，其中两根一直在纬纱下边，另一根一直浮在纬纱上面，而始终处于其他两根绞经纱下面，这种布边使纬纱头全部向上翻，布边较厚。纱罗边组织设计实例如图4-5所示。
表4-11 常用绞边纱的选择
图4-4 纱罗边
图4-5 纱罗边组织设计实例(www.xing528.com)
（二）布边常见疵点及预防
布边常见疵点主要有边不良、边撑疵、烂边、毛边等。
1.边不良 边不良包括锯齿边、荷叶边、边纬缩、犬牙边、边穿错、布边不平整等疵点。造成边不良的原因，主要是织造过程边经纱张力和纬纱张力配合不当产生的。造成边经纱张力变化和纬纱张力变化的原因很多，如有梭织机上纬纱退绕气圈控制不良，梭管配套不良，纬纱退绕不畅，综框高低左右不平齐，开口引纬时间配合不良，浆纱绞头、多头少头处理不当等。因此，应从以下方面做好预防工作。
（1）准备车间应做好经轴、织轴的日常保养检查；整经做好片纱张力控制，适当增加边纱张力；浆纱应分纱清晰，排列整齐，防止绞头、并头、多头、少头产生，保证织轴的卷绕密度和纡子的卷绕密度；严格统一穿筘操作。
（2）织布车间应加强上轴、吊综质量的检查，合理配置开口和引纬工艺时间；喷气织机应适当增大延伸喷嘴的气压和喷射时间；有梭织机应做好梭管配套工作，保持梭子通道的光滑顺畅。
2.边撑疵 织物位于边撑部位的经纱或纬纱被轧断1～2根，称为边撑疵（图4-6）。边撑是织造过程重要的握持部件，在经纬纱交织时，它可握持织物，保持织口处经纱宽度大约等于穿筘幅宽，保护经纱，保护钢筘。边撑使用不当就容易造成边撑疵，如刺辊选择不当、边撑盒安装过高或过低、边撑盒配套不良等，应从以下方面做好预防工作。
（1）合理选择边撑。粗而不密的织物宜选择粗、长、密度小的刺针；织制细而密的织物时，宜采用细、短和密度大的刺针。
（2）边撑应配套良好。刺辊、刺环、领圈转动灵活，刺针尖无毛刺，作用良好，并安装正确。
（3）加强挡车、上轴、落布管理和加强车间温湿度管理。
3.烂边 有梭织造的烂边，是织造过程纬纱因张力过大而中断，中断区域在边纱内地经产生的烂边俗称大烂边，中断区域在边经纱内称为小烂边（图4-7）。消除烂边疵点应着重做好以下工作。
图4-6 边撑疵
图4-7 烂边
（1）做好梭管配套工作和清洁工作，使纬纱退解顺畅。
（2）提高纬纱质量，减少棉结杂质，清除有害疵点。
（3）合理选择边纱根数，确保边撑安装正确、作用良好。
（4）做好吊综工作，上下层经纱位置正确，张力一致，综框平齐。
4.无梭织造时的松边、豁边和烂边 无梭织造采用绳状绞边或纱罗边时，若绞经纱和纬纱交织松散，边部经纱向外滑移，就会造成松边疵点；若绞边纱滑脱称为豁边，或绞经纱未与纬纱交织脱出毛边之外，则称为烂边。此类疵点含义和有梭织机有所不同。
造成松边的原因，一方面，是由于绞经纱既要交换上下位置，又要交换左右位置，因而它在织物经向占据的距离大于同号普通经纱。当织物纬密达到一定程度时，纬纱间的间隙满足不了这种要求，造成布边上下卷曲或松弛。另一方面，经纬纱交织时，织物内的纬纱由于和经纱屈曲交织而产生伸长，使纬纱张力较大，而织物外的边部纬纱张力较小，这样以绞经为界，布内外的纬纱间存在张力差；若绞经对边部纬纱的抱合力小于这种张力差时，就会产生滑移，由于经纬纱交织时存在摩擦力，这种滑移只能在布边的一定范围内进行，滑移的结果使布边经纬纱交织时互相作用力减弱，布边经纱屈曲减少，产生松边。
松边会造成边部十几根经纱张力下降，以致浮不起停经片而造成经向停台，甚至无法开清梭口和引纬织造。若勉强能够织造，造成织物边部长于中部，且失去边撑的握持后，松边、卷边就明显暴露出来。
由于绞边经纱张力大小不适宜，纱罗装置工作失调，剑杆织机接纬剑纬纱头握持不良或释放过早，边纱清洁不良，开口不清等原因，会造成绞经纱与纬纱没有交织而形成烂边或豁边。防止松边、烂边、豁边的产生，应注意做好以下工作。
（1）合理选择绳状绞边绞经纱特数。一般绞经特数应为普通经纱一半。织物纬密越大，绞经纱特数应越小。
（2）喷气织机应合理选择绞经及其相邻两根边经纱的张力、绞经开口时间、布边穿法、夹纱器位置等工艺参数。剑杆织机应合理调整开口时间和进出剑时间配合，废边纱综平时间、接纬剑释放纬纱时间等工艺参数。
（3）定期检查，保持剑头夹持器夹持可靠，保持纱罗边装置工作正常。
5.毛边 毛边疵点是指在有梭织机上，梭子将纱尾带入织口，在布边外形成毛须。无梭织机采用绞边时，若纬纱长度不一、剪刀作用不良等原因，也会出现毛边疵点。有梭织机上毛边是很难完全杜绝的常见疵点，应认真做边剪配套工作，并保证安装正确，还可采N22毛刷、C9毛刷、梭库皮筋、J32下垫皮等技术措施，以有效减少毛边的产生。
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