（一）织机断头率试验
织机断头率和织造效率反映的是企业加工某种织物的生产水平，是常规的测试项目之一，应定期测试。织机断头率是指在织机上测定经纱和纬纱的断头次数，来反映织造车间的生产状况，通过对造成断经、断纬的原因分析，可以反映原纱、半制品的质量和机械水平及工艺上存在的问题，为组织生产、制订工艺、提高质量提供依据。如果加工某种织物时，经纬纱断头多，停台多，产量就低，织物质量也差，同时织机的效率随之降低。影响有梭织机效率的主要原因是“二停三关”。所谓“二停”是指经向停台（经纱断头停台）、纬向停台（纬纱断头停台）；“三关”，即空纬管关车、换梭关车和无故关车。对于无梭织机，“二停”是影响织机断头率和织造效率的最重要的因素。
1.试验目的 通过试验，可以掌握生产的状况，了解目前造成织机断头的主要原因，为提高织机效率和产品的质量创造条件。
2.试验周期 每月每台织机至少轮测一次。
3.测试方法
（1）根据产品特点确定测定的机台数量，一般选择一个台位，每次测定台数等于挡车工看台数，有梭织机一般为16～24台，无梭织机一般为6～8台。测定区按轮测周期进行确定。每次测试时间为1h，应在轮班接班后0.5h和交接班前0.5h之间，因为这段时间织机的运转较正常，能够反映出生产的实际情况。
（2）发现断经时，应在记录断头的同时记录织机机号、浆纱机号、班别和穿筘班别；发现断纬，将织机车号记录下来，以便分析原因。
（3）测定时，如遇有的机台连续停台时间达5min及以上的情况，计算织机断头时应扣除停台时间；如连续停台时间达10min及以上时，应另外换临近机台顶替。对于无梭织机，可根据织机的指示灯判断是经停还是纬停。有梭织机要进行查看，判断断头原因并及时记录，根据断头原因分析的结果，可计算各工序导致的台时断头和断头百分比。测试结果记录在自制表格（表4-2）中。
（4）纬纱断头和经纱断头造成停台、造成织疵以被发现停台处理为准，非断头原因造成的停台不计算在断头率中，单台、单根连续断头有多少次，应计算多少根断头，一种原因造成一种断头算一根，数种原因在同时一处造成的多根断头，按原因种类数记录。由于断经造成的轧梭，按断经记录。
（5）试验前后记录靠近试验区的温度和湿度。
表4-2 有梭织机断头原因分析表
4.试验结果计算 有梭织机以布机台时断头根数表示织造断头率，即一台布机在1h内平均的经断和纬断根数，经纬纱断头率的计算公式：
在无梭织机上，织机断头率以十万纬断头次数表示，其经纬断头数和织造效率可以在织机操作屏幕上抄录下来，结果填入自制的表格（表4-3）中。
表4-3 无梭织机停车次数及效率统计表
5.断头原因分析 织机断头包括经纱断头和纬纱断头，但从根本上来看，断头产生的原因有相同的因素，主要包括纺部生产的纱线质量、织造前准备的半制品质量、织造工序本身的工艺及设备等。通过测定断头率和分析断头产生的原因，可以掌握生产的状况，了解目前造成断头的主要原因，为提高织造效率和产品的最终质量创造条件。
（1）经纱断头原因分析。表4-4～表4-6分析了影响经纱断头的纺纱、准备和织造的主要原因。
表4-4 经纱断头纺部原因分析
表4-5 经纱断头准备原因分析
续表
表4-6 经纱断头织造原因分析
（2）纬纱断头原因分析。表4-7和表4-8为造成纬纱断头的主要原因，包括纺部和准备原因和织造原因分析。
表4-7 纬纱断头纺部和准备原因分析
表4-8 纬纱断头织造原因分析
（二）织机停台率试验
织机停台率是织造车间常规的测试项目之一。织造停台包括计划停台（大小平车、检修、揩车、加油）、上轴、落布、坏车、坏布、空纬、断头停台（包括经向断头停台、纬向断头停台）等。其中，断头发生的频率最高，其他情况在动态的生产过程中变化不大，基本趋于稳定。因此，织机断头是影响织造效率的最主要因素之一。
1.试验目的 通过试验，可以调查分析织机停台的原因，及时了解车间停台分布状态，找出影响生产效率的关键，作为改进织造工艺参数的依据，从而不断提高生产效率。
2.试验周期 有梭织机每月抽查5次及以上织机停台数；无梭织机每月每台织机查5天及以上的停台。
3.测试方法 对有梭织机，按以下方法进行测试(www.xing528.com)
（1）在接班1h后，从车间一角顺开车档开始巡回，以左右两台为标准，调查时巡回速度要均匀，查看所有织机的停车。若是因为平车原因而停台，则从总台数中扣除。
（2）分品种记录织机停台数和原因，通常在表4-9中划“正”字。
（3）试验前后记录车间的温度和湿度。
表4-9 有梭织机停台原因分析表
4.计算方法 对有梭织机，分品种计算某品种的停台率，同时，可以预测当时织造该织物的大致织造效率。对于无梭织机，可以从每台车的电子屏幕上抄写经纬纱停台数和织机效率，见表4-3。测定次数越多，其结果越接近于实际织造效率。织机停台率和织机织造效率计算方法：
织机织造效率=1-织机总停台率
（三）布机开口清晰度试验
开口清晰度试验为专题检查项目，多在织造工艺优选或调整时进行测试。
1.试验目的 通过试验，可以检测浆纱质量的好坏和布机的工作状况，同时也可以考核织造工艺参数是否合理，作为确定最佳工艺参数的依据。
2.检查方法 在织机运转时，蹲于织机的一侧观察综丝至综丝后10cm之间整幅经纱在开口时有无粘连现象。按经纱粘连程度，梭口可以分为三类。
（1）开口清晰。开口时整幅经纱无粘连现象（一个循环开口偶尔1～2根不算）。
（2）开口较清晰。开口时整幅经纱有10根以内，且粘连长度在10cm以内。
（3）开口不清晰。开口时整幅经纱有粘连现象在10根以上。
3.试验周期 各企业根据实际情况进行选择。
4.考核指标 以开口清晰台数占调查总台数的百分率表示。
（四）织物在机布幅试验
1.试验目的 织物在机布幅是专题测试项目，通过试验，可以确定织物在机布幅是否合理，找出影响在机布幅大小的原因，以便准确控制。织物在机布幅直接影响棉布的幅宽及匹长，所以要严格控制，稳定棉布匹长，保证棉布幅宽符合国家标准。
2.测试周期 各品种每月测试1次，每次测试80台织机，若超过80台应循环测试，不足80台全部测试。
3.试验方法
（1）在正常生产的机台上，选择卷绕平整的布幅处进行测量，分品种测量各台织机上的在机布幅。对无梭织机、布边卷绕不齐的有梭织机，应按着尺子从布的左边测到右边，并记录数据。
（2）试验前后记录车间的温度和湿度。
4.测试结果计算 用下式计算织机上织物在机布幅及其合格率指标，计算结果保留两位小数点。
（五）织轴好轴率及百轴疵点试验
1.试验目的 织轴好轴率是常规测试项目之一。织轴好轴率是指浆轴在经过穿经后得到的织轴的好轴数占总织轴数量的百分比，综合反映了织轴的卷绕质量。该指标主要考核穿经工序的工作质量，通过在织机上检查织轴织造时的质量情况，考核每个穿经工的工作质量。在考核的同时应结合前面浆轴的好轴率考核标准，以区分穿经工和浆纱工的职责，分别考核各自的工作质量，以保证准备工序的每个员工认真操作，以提高织轴的质量。
2.试验周期 不同品种、不同长度织轴的试验周期也不相同，按完成一个织轴的加工时间为一个检测周期。在该织轴上轴2～3天时，检查该品种的织轴疵点。若了机周期小于15天，开机后一次查完；若了机周期大于15天（有梭织机开台60台以上），开机后可分两次以上查完。
3.试验方法 由专人负责织轴好轴率及百轴疵点的现场检查工作，每天按织轴顺序检查上机的织轴和机上织造织轴的工作情况。检查时，先查看浆纱轴票，记录浆轴的挡车工责任号。
好轴率考核标准见表4-10。应严格按照标进行检查，遇到问题，应及时记录责任人、班号、机号和产生原因等信息，以便考核落实，并根据疵轴的具体情况，对疵轴进行适当的处理，以保证生产的正常进行。
表4-10 好轴率考核标准与造成疵点成因
续表
由于织轴坏轴有浆纱原因，也有穿结经和织机操作原因，因此，实际生产中，除参考好轴率标准外，对疵轴的判定标准随企业不同而存在差异，实际生产中常执行企业内定的“疵轴及其责任划分标准”。如某企业规定，在上机检查时，先检查上机织轴的结经疵点，该疵点责任归织造车间。
4.计算方法
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