浆纱质量指标的测量与控制

（一）上浆率

上浆率是反映经纱上浆量的指标，是指浆纱上所黏附的浆料干重与原纱干重的比值。上浆率对浆纱的织造性能有重要的影响，定义的公式为：

式中：S——经纱上浆率；

G——浆纱的干重，g；

G0——原纱的干重，g。

1.上浆率的确定　在确定上浆率工艺时，按照经纱的特数、捻度、织物组织和经纬密度等来决定上浆率的大小。一般情况下，经纱特数越小，纱线本身的强度较小，上浆应以提高纱线强度为主，则上浆率应越大；经纱捻度越小，纱线的强度低，则上浆率应越大；由于在织造时，织物的组织循环内，经纱的交织次数越多的织物，密度越大的织物，织造难度越大。因此，平纹织物上浆率应大于斜纹织物的上浆率，而斜纹织物的上浆率应大于缎纹织物的上浆率，经纱密度大的织物的上浆率应大于经纱密度小的织物的上浆率。

2.上浆率对织物的产量和质量的影响　上浆率过大时，虽然经纱强度和耐磨性有所增加，但经纱的弹性却减小，易造成织造过程中的脆断头，且上浆率增大以后，经纱变硬，对钢筘的磨损增大，织出的织物外观粗糙，还浪费了浆料，增加了生产成本。相反，如果上浆率过小，虽然经纱的弹性比较好，但经纱的强度和耐磨性却不够大，在织造过程中容易使纱线起毛，造成断头增多，严重的将会影响正常生产，造成大面积停台，给生产带来严重的损失。

3.上浆率的测试方法　在实际生产中常用的上浆率测定方法有计算法和退浆法。计算法是将织轴称重，扣除空织轴本身的质量后，得到浆纱的质量，同时用回潮仪测得浆纱的回潮率，计算出浆纱的干重。然后，由织轴的绕纱长度、纱线特数、总经根数等计算出原纱的干重，从而计算出经纱的上浆率，这种方法具有速度快、方便的特点，但由于部分数据存在一定的误差，造成测定上浆率的数据不太准确。下面介绍上浆率常用的测试方法——退浆法。

退浆法的主要原理是将浆纱上的浆料采用水和化学试剂处理的方法退掉，然后烘干得到原纱的干重，与浆纱的干重相比较计算出上浆率。不同的浆料，所采用的退浆方法有一定的差别，常用的退浆方法有以下几种。

①硫酸退浆法。适用于淀粉浆及以淀粉为主体的混合浆的浆纱。具体方法为退浆试液可用稀硫酸，浓度为21.9°Be，量取12mL硫酸加水至800mL，试样超过或不足10g可按照上述比例计算酸与水的用量。将浆纱试样放入上述已煮沸的稀酸液中，煮沸25～30min，中间加水保持原水量，然后将样纱用热水冲洗，直至纱上无淀粉对碘的反应为止（将稀碘液滴在纱上不是蓝色），若显蓝色应重复上述操作，再检验纱线上硫酸是否洗净（即使用溴化麝香草素兰呈绿色，或使用甲基橙液呈橘黄色）。

②氯胺T退浆法。适用于淀粉上浆的黏胶纤维纱线的退浆，也可用于PVA、聚丙烯甲酯、聚丙烯酰胺混合浆的退浆。以每克纱线30～40mL的比例配制试液，将样纱放入试液中煮沸5min后取出，以清水漂洗，用稀碘液检验淀粉是否退净，再用碘化钾检验氯胺T是否洗净，洗净后应呈黄色，未洗净应呈蓝色。

③清水退浆法。主要用于PVA上浆的经纱。以1g纱50～80mL水的配比，将试样用清水煮沸30～40min，然后用温水漂洗2～3min，再换水煮沸10min。以碘硼酸溶液检验，如退净则显示黄色；如未退净，完全醇解PVA呈蓝绿色，部分醇解PVA呈绿转棕红色，碘硼酸溶液配制方法是用4%浓度的硼酸1.5mL加入0.01N碘溶液15mL，储于棕色瓶中。

④氢氧化钠退浆法。适用于聚丙烯酸酯上浆的纱线。将试样以1g纱30～40mL比例放入浓度为2%的氢氧化钠溶液中，煮沸10min后取出，以清水漂洗样纱，洗净为止。

测试时，每次取样应在浆轴落轴时割取整幅浆纱和原纱各20cm左右，并迅速将浆纱和未上浆的原纱分别扎成束，束不能过紧，贴上标签置于专用的采样桶内，将之放入烘箱内，烘至恒重，移入干燥皿冷却15min，取出分别称其干重；退浆时同样将一份未上浆的原纱作同样处理，上述洗净的浆纱和原纱试样放入烘箱中，烘至恒重，移入干燥器冷却15min后，取出分别称重。用退浆率来反映经纱的上浆率。退浆率的计算公式为：

式中：J——退浆率；

W0——浆纱试样退浆前干重，g；

W1——浆纱试样退浆后干重，g；

β——毛羽损失率。

式中：β——毛羽损失率；

B——原纱试样煮前干重，g；

B1——原纱试样煮后干重，g。

4.影响上浆率的主要因素

（1）浆液的浓度和黏度。浆液具有准确而稳定的浓度，是保证上浆率稳定的前提。浆液的黏度不稳定，上浆率就不稳定。造成生产过程中黏度和浓度不稳定的原因有：用浆时间过长，会使浆液的浓度和黏度下降；浆槽的温度发生波动如管道分布不匀，蒸汽带水过多造成浆液黏度低，上浆率也偏低；剩浆的使用使浆液的浓度和黏度下降；调浆工调浆操作不良等。

（2）浸浆长度和浆纱速度。经纱的浸浆长度长，则上浆率大；浆纱机车速不稳定，造成上浆率波动，车速快，则上浆率偏高，若车速慢，则上浆率偏低。

（3）压浆条件。压浆力的大小对上浆率有明显的影响，压力大，被挤出的浆液多，上浆率偏低；压浆力小，则上浆率增大；压浆力不匀会造成上浆率的不匀；压浆辊重量、压浆辊包卷的弹性对上浆率也有影响，压浆辊重量越重，弹性愈差，则上浆率越低；压浆辊包卷弹性好，吸浆多，上浆率高。

（4）浆液温度。浆液温度也影响上浆率，温度高，则增强了浆液流动性，吸浆多，上浆率偏高，尤其是浆液温度不能忽高忽低，会造成上浆不匀，产生轻浆或浆斑疵点。

（5）其他原因。纱线捻度少，结构松散，吸浆多，上浆率偏高；停车时间过长，也易造成上浆率低；浆液起泡沫会造成轻浆等。

（二）回潮率

回潮率是浆纱含水量的质量指标，它反映浆纱烘干的程度。回潮率是指上浆经纱所含水分与浆纱干重比值的百分率。纱线的烘干程度不仅关系到浆纱的能量消耗，而且会影响浆膜的性能，从而影响纱线的物理力学性能，回潮率可以表示为：

式中：G——回潮率；

W1——浆纱（含水）的质量，g；

W0——浆纱的干重，g。

1.回潮率的确定　回潮率的大小应根据纱线原料、所用浆料种类和上浆率大小等情况来确定。一般毛纱的回潮率高，合纤纱则较低，棉纱的回潮率居中；上浆率越大，回潮率应适当提高，以防止纱线脆断头；若所用的浆料为吸湿再黏型，则应适当减小回潮率，防止再黏；另外，回潮率对浆膜的性能也有重要影响，适当的回潮率可以使浆膜柔软，同时可以减少静电产生。如纯棉纱的回潮率控制在7%～8%，黏胶纤维的回潮率在10%左右，涤/棉纱的回潮率控制在2%～4%，在南方的梅雨季节，回潮率应控制得低些。

2.回潮率对织造质量的影响　回潮率过大时，经纱的弹性和耐磨性都将有所下降，纱线容易黏成一片，造成开口不清，增加断头及其他织疵；同时，经纱易发霉，且与织轴边盘接触的经纱容易产生锈迹。回潮过小，则浆膜发脆，落浆多，易造成断头，影响正常生产。

3.回潮率的测试　回潮率的测试方法一般有电测法和烘干称重法两种。电测法是采用电子测湿仪安装在浆纱机上检测，以方便操作工人及时控制浆纱运行状态，控制回潮率的大小，具有测试迅速方便的特点，但测试数据随着仪器的灵敏程度的不同有一定的差异。为了准确地测定出浆纱的回潮率，在生产实际中常用烘干称重法来测定。具体测试方法为：在新开车浆两轴后，第二轴落轴时在机前取样，割取全幅纱20cm，用其中1～2根轻轻扎起，为保证数据的准确可靠，应迅速将试样置于专用的采样桶中，并加盖。将试样分品种称重后，放入烘箱，但不准中途入烘箱，烘箱温度为105～110℃，企业也可自定。将试样烘至恒重，再称其干重（恒重是指继续烘燥时，相隔10min两次重量差异不超过原重的0.5%，并以最后一次称重为准）。称干重时，应关闭电源，在10min内称完。将测试数据带入上面的公式，可计算出浆纱的回潮率。

4.影响回潮率的因素　烘房的温度是影响浆纱回潮率的直接因素，烘房温度高则回潮率低，烘房内热空气或烘筒温度的不稳定，浆纱的回潮率就不稳定。浆纱速度也是重要的因素，在烘房温度不变的情况下，浆纱速度快，会使烘燥不足而回潮率变大；反之，则回潮率变小。烘房的排风量大时，有利于湿空气的排出，尤其对热风式烘燥的加速有利，故回潮率小，反之回潮率就大；但排风量过大会降低烘房温度，耗能多且不易烘燥，故排风量应适当。另外，上浆率也会对回潮率产生影响，上浆率大时，形成的浆膜会阻碍水分蒸发，回潮率偏高，反之回潮率偏低。上浆率不匀，则回潮率也不匀。造成浆纱横向回潮率不匀主要原因是压浆辊两端加压不一致，压浆辊和上浆辊接触不良，烘房内气流紊乱，流量不匀或有死角等，从而影响了浆纱回潮率的均匀。

（三）伸长率

浆纱的伸长率反映了上浆过程中纱线的拉伸情况。拉伸过大时，纱线的弹性会损失，断裂伸长下降，因此，伸长率是一项十分重要的浆纱质量指标。伸长率是上浆后经纱长度的增量与原纱长度的比值的百分率。可以表示为：

式中：E——上浆经纱的伸长率；

L0——原经纱的长度，m；

L——浆纱长度，m。

1.伸长率的确定　由于经纱的上浆过程中会受到一定的张力作用，尤其在热和湿态下上浆、烘干，纱线产生伸长是不可避免的，但应在上浆过程中将张力和伸长控制在一定的范围内。伸长率的大小与经纱原料和经纱号数等因素密切相关。通常毛纱比棉纱的伸长率要大些，特数小的经纱的伸长率比特数大的要大，单纱的伸长率应大于股线的伸长率。在一般情况下，纯棉纱的伸长率都是正值，而涤/棉、涤/腈等弹性较好的混纺纱线经过浆纱后会产生收缩，其伸长率小，经常会出现负值。原则上应最大限度地保持浆纱的弹性伸长。

2.伸长率对织造的影响　伸长率过大时，会导致经纱强力和弹性下降，织物强力也会受到影响，且造成织造匹长不准；伸长率过小时，则纱线张力小，易使整幅经纱张力不匀，邻纱黏并，分纱困难，织造时造成匹长减小的现象。

3.伸长率的测定方法　伸长率的测定方法主要有计算法和纱线测长仪等方法。通过测定浆纱的伸长率指标，可以了解上浆过程中经纱的张力情况，对浆纱工艺、浆纱设备的运转情况、操作状况等因素的控制具有一定的指导意义。

（1）计算法。在生产实际中，当浆纱了机后，通过计算原纱和浆纱的长度，测量原纱的回丝长度等，计算出浆纱的总伸长，计算公式为：

式中：E——一缸浆纱的总伸长；

n——一缸浆纱匹数；

l——浆纱每匹长度，m；

m——缸浆纱浆轴数，只；

L——整经轴原纱长度，m；

L1——原纱回丝长度，m；

l1——每只浆轴的上轴纱长度，m；

l2——每只浆轴的落轴纱长度，m；

l3——浆纱了机时的浆回丝长度，m。

（2）测长仪法。用二只测长仪（一般为电子式），一只放在浆轴上，另一个放在最后一个整经轴上，同步启动和停止测长仪，然后读出所测长度，并计算浆纱的伸长率。

式中：E——浆纱的伸长率；

L——经轴测长仪读数，m；

L1——浆轴测长仪读数，m。

4.浆纱伸长率的影响因素

（1）经轴制动力大小。经轴制动的目的是防止纱线松弛，但对纱线的伸长有重要的影响。制动力过大时，会造成经纱退绕时阻力较大，使纱线的伸长率增加，因此，经轴的制动力应尽可能小些。

（2）浸浆张力。纱线在浆槽中浸浆时应呈伸直而不伸长的状态，为此引纱辊和上浆辊的表面线速度要配合好。有两根上浆辊时，力求上浆辊的直径一致，不一致时，将直径大的一根装在靠近经轴侧，以有利于减少伸长。浆纱在高温湿态下易产生伸长，因此需加装积极式送纱装置，以保持经纱在浆槽内呈低张力状态。

（3）湿区张力。合理选择烘燥方法，缩短经纱在烘房内的穿纱长度，采用积极式的烘筒传动，对减小伸长有利。

（4）干区张力。为了顺利分纱，浆纱出烘房后应有足够的张力。张力过小，易分绞断头或因摩擦和堵塞伸缩筘而断头。在烘房和拖引辊间设置控制伸长的差微变速装置，对控制干区张力极为有利。

（5）卷绕张力。为了使织轴的卷绕紧密，应有足够的张力，在保证卷绕成形的前提下，适当采用小的卷绕张力，同时各只经轴、导纱辊、拖引辊、浸没辊、上浆辊、分绞棒、张力辊、测长辊都必须平行，通道光洁，回转灵活，以减少拖引时的阻力，减少伸长。

（四）浆纱增强率和减伸率

浆纱增强率和减伸率的大小对织造效率和产品质量有较大的影响。通过这两个指标的测试，可以看出上浆后纱线物理性能的变化，上浆后的纱线在强度方面是否满足工艺要求，可以作为改进生产工艺的重要依据。

1.浆纱增强率　浆纱增强率是指上浆后纱线强度的增量与原纱强度的比值的百分率，可以表示为：

式中：Z——浆纱增强率；

Pj——50根浆纱平均断裂强度，cN/tex；

Ps——50根原纱平均断裂强度，cN/tex。

2.浆纱减伸率　浆纱减伸率是指上浆后的纱线的断裂伸长的减少量与原纱断裂伸长的比值的百分率，可以表示为：

式中：ε——浆纱减伸率；

Ls——50根原纱平均断裂伸长，mm；

Lj——50根浆纱平均断裂伸长，mm。

3.测试方法　测试时，原纱样本可在经轴了机时取样，而浆纱的样本在落轴时取样。取样长度一般约为70cm，取样后，应迅速将试样两端用夹板夹住，以避免退捻，造成测试误差。在单纱强力机上分别测定原纱和浆纱的断裂强度和断裂伸长，至少保证分别测定50个数据，将数据平均后代入上式计算即可。

4.影响浆纱增强率和减伸率的因素　浆纱增强率与浆纱的上浆率、回潮率、所用黏着剂的类别及原纱的强力等都有关系。上浆率高，则增强率大；浆纱回潮率高，因浆膜弹性好而使增强率也相应提高。同样特数纱线上浆，使用黏着剂种类不同，则它们浆纱增强率也有差别。若用淀粉上浆，因浆膜厚，上浆率高，它的增强率比化学浆高，但浆纱减伸率则因淀粉浆膜硬脆而比化学浆低。减伸率与浆纱伸长率关系紧密，浆纱伸长率越大，浆纱平均断裂伸长越小，则减伸率也越大。

（五）浆纱的墨印长度

在浆纱的时候需要在织物每个匹长的两端打上印记，以方便落轴操作和织造产量的统计，这两个印记之间的长度就是浆纱墨印长度。浆纱墨印长度的准确与否对织物的匹长和联匹长度是否准确非常关键，如果不准确，或印记不全，会造成织物的长短码现象，给企业带来损失。

1.浆纱墨印长度的测试　在实际生产中要定期的测定各个品种的浆纱墨印长度是否符合工艺要求。一般各品种每周至少测一次，如果翻改品种必须测定该指标。测试时，可以采用自制的简易木尺来测（图3-4），在木制测长尺上，两端各装上一根较细的圆木梗，顶端距离S=0.5-πd米（d是小圆木梗直径），在S段木尺长度内刻有公制刻度，当浆纱机正常运转时，在墨印处挑断一根浆纱，用手以小张力将该根浆纱绕在木尺的两个小圆木梗之间，到下一个墨印时，将纱摘断，记录两端墨印之间的长度。为了试验数据准确，可再测量两次，求平均值。测出浆纱墨印长度一般应在标准值±8cm内。若发现长度不正确，应先查检测操作是否正确，在操作无误的条件下，检查测长轮是否调对或打印机构是否失灵，如码表齿轮啮合不正确、落轴打印时墨印敲打不及时、打印机构不灵活等都会影响墨印长度准确。这种简易的测试方法具有操作方便、快捷的特点，在生产中非常实用。

图3-4　简易木尺示意图

2.墨印长度对织物的影响　墨印长度是决定织物匹长的重要指标，过长过短均会造成长短码布，导致零布增加，造成不必要的浪费。因此，在生产中，定期地测试该指标，可以有效地预防长短码布的产生，减少企业不必要的损失。

（六）浆纱的耐磨性

浆纱的耐磨性是浆纱质量的综合指标。通过耐磨性实验不仅能了解浆膜的情况，还可以分析出浆液和纱线的黏附力等情况，是我们采取措施提高浆纱质量的依据。

1.浆纱耐磨性的测试方法　浆纱耐磨性试验可以与浆纱增强率和减伸率测试时同时取样。纱线耐磨性测试的原理有多种，不同原理耐磨仪测定的数值有很大的差异，没有可比性。常见的耐磨仪型号有DHJSD-1型浆纱耐磨仪、Y731型抱合力仪、LFY-20型纱线耐磨仪、ZweigleG552型纱线耐磨仪等。基本原理介绍如下。

（1）DHJSD-1型浆纱耐磨仪。DHJSD-1型浆纱耐磨仪原理如图3-5所示。夹纱夹1上吊着对折的纱线5，摩擦销钉3固定在支承板2上，两者按一定频率上下往复运动，纱线按一定规律绕在销钉上，最下端吊挂一定重量的重锤4。测试时，纱线会受到摩擦、曲折、周期性拉伸负荷的综合作用。当纱线磨断时，重锤落下，接触安装在底板上的接近开关，计数器自动记下纱线断裂时所受到的负荷作用周期数（摩擦销钉的往复运动次数），即纱线的耐磨寿命。显然，DHJSD-1型浆纱耐磨仪测试的是纱线承载综合力学作用的能力，即纱与纱、纱与金属的摩擦、纱线的曲折、纱线的周期性伸长等。

（2）Y731型抱合力仪。Y731型抱合力仪是测定纱线耐磨性的最常用的仪器，其工作原理如图3-6所示。纱线一端系在挂钩1上，经反复Z字形往复卷绕，最后将另一端系在挂钩4上，纱线中间部分置于摩擦刀板2上下相嵌排列的两组金属摩擦片之间，连板3右侧吊挂一定重量的重锤。测试时，纱线在摩擦刀板的压力和重锤的共同作用下张紧，摩擦刀板2作左右往复运动，金属摩擦片对处于其间处于曲折状态下的纱线施加往复循环摩擦作用，直至纱线断裂，仪器自动记录摩擦次数。

图3-5　HJSD-1型浆纱耐磨仪原理

图3-6　Y731型抱合力仪测试原理

（3）ZweigleG552型纱线耐磨仪。ZweigleG552型纱线耐磨仪的测试原理如图3-7所示。纱线一端固定在挂钩上，另一端绕过一个张力棒1，横跨在包缠水磨砂纸的磨辊2上，再绕过张力棒3，端部吊挂一定重量的重锤。测试时，多根纱线平行排列，磨辊垂直于纱线做左右往复运动，并同时进行自转，砂纸对纱线施加摩擦作用。纱线磨断时，重锤落下，接触安装在底板上的接近开关，计数器自动记下纱线断裂时磨辊的往复运动次数，即纱线的耐磨次数。

图3-7　ZweigleG552型纱线耐磨仪的测试原理

LFY-20型纱线耐磨仪的实验原理与ZweigleG522型纱线耐磨仪相似，但在纱线对磨棒的包围角等细微处存在一些差异。(www.xing528.com)

2.浆纱耐磨性的指标　衡量浆纱的耐磨性指标主要有浆纱增磨率和浆纱的耐磨不匀率指标。具体的计算公式如下：

式中：Y——浆纱增磨率；

——未上浆原纱平均耐磨次数（50次平均），次；

′——浆纱平均耐磨次数（50次平均），次；

Z——浆纱耐磨不匀率；

n1——平均值以下的次数，次；

n——浆纱耐磨试验总次数，次；

1——平均耐磨次数以下数据的平均值，次。

3.影响浆纱耐磨性的因素

（1）试验装置与浆纱耐磨性有直接关系，即装置能否尽可能多地模拟纱线在织机上的各种受力情况，将直接影响试验结果。

（2）浆料的物理性能和黏着剂的性能，如浆料与纱线的黏着力好，所形成的浆膜强度好，则耐磨次数也高。

（3）纱线粗细对浆纱的耐磨性有重要的影响，一般粗特纱耐磨次数比细特纱的耐磨次数高。

（4）纱线结构如纱线的捻度、毛羽多少、是否采用精梳工艺等因素均会影响浆纱的耐磨性。捻度高，纤维抱合紧；精梳纱光滑、短绒少，耐磨次数高。

（5）浆纱工艺是影响浆纱耐磨性的重要因素。浆液温度高，压浆力大，可使浆液渗透到纤维内部，使纤维互相黏结，纱线的毛羽伏贴，表面光滑，可以增强纱线的耐磨性。

（七）浆轴卷绕密度

浆轴的卷绕密度不仅影响织物上机的织造张力，而且直接影响织轴的卷绕长度等，在生产中保证浆轴卷绕密度的稳定是非常重要的，否则将会造成织造疵点。

1.浆轴卷绕密度的测试

（1）任意挑选5～10只空织轴，用卡尺测量每只织轴的空管直径d，并将空织轴的重量称出。

（2）将选择的5～10只空织轴卷绕成满轴，用尺量出各浆轴盘片之间的宽度W，并沿轴向用软尺在左、中、右三处测出满轴的周长，然后求出平均直径。

（3）每只浆轴经过称重，去除空轴的重量，得出浆轴卷绕浆纱重量（含湿）。

（4）测出每只浆轴的回潮率，可以求出浆轴的卷绕浆纱的干重G。

2.计算方法

（1）计算浆轴的卷绕体积。

式中：V——织轴的卷绕体积，cm3；

D——浆轴满卷直径，cm；

d——浆轴空管直径，cm；

W——浆轴盘片之间宽度，cm。

（2）计算织轴的卷绕密度。

式中：γ——浆轴的卷绕密度，g/cm3；

G——浆轴卷绕浆纱的平均干重，kg；

V——浆轴的绕纱体积，cm3。

3.影响浆轴卷绕密度的因素　浆轴的卷绕密度随纱线特数和卷绕张力的变化而变化，一般粗特纱的卷绕密度比细特纱小些，其关系见表3-19。

表3-19　不同线密度纱线的浆轴卷绕密度范围

股线的卷绕密度比单纱高15%～25%，阔幅织机的卷绕密度低5%～10%，涤/棉纱卷绕密度要比同样特数的棉纱大10%～15%。卷绕密度和浆轴卷绕张力调节装置有关，如摩擦盘的加压越大，则卷绕密度越大；拖引辊包布多，则拖引辊直径大于上浆辊的直径，引起伸长增加，卷绕密度也将增大。

（八）浆液浸透和被覆比例

浆液在纱线的内部和外部的分布状况，即浆液的浸透和被覆的比例，是衡量浆纱质量的重要指标，合理地控制浆液浸透和被覆的比例关系是提高浆纱质量，同时又节约浆料的有效措施。

1.测试的方法　浆纱机正常运转时，任选一只浆轴，落轴时剪取10～15cm长的一段纱，从中任意挑选几根纱作切片，可与试验回潮率和退浆同时取样。采用Y172型哈氏切片仪，制作浆纱的切片试样，用适当的着色剂着色后，使浆液浸透处的纱线部分显色，然后将试样放在显微镜下观察，或用投影的方法把浆纱的横截面图形描绘到纸质均匀的描图纸上（图3-8），通过切片试验观察浆液黏附在浆纱表面与渗透到纤维空隙的分布情况，从而可以掌握浆纱质量的好坏，为改善上浆质量提供依据。

图3-8　浆纱截面投影图

a—浆纱截面周界　b—浆液未浸透部分面积周界c—原纱截面周界

2.计算浆液浸透率、被覆率和浆膜完整率指标　常用的计算浆液浸透率、被覆率和浆膜完整率指标的方法有称重法和求积法两种。现称重法应用较为广泛，该方法是将已描绘在厚度均匀纸上的浆纱横截面，用剪刀小心沿浆纱外轮廓线剪下，用万分之一的电光天平称重，为浆纱总截面的质量，然后分别剪下原纱截面和未浸入浆液的截面，分别称其纸片质量，即为原纱和未浸入浆液部分的质量。

（1）浆液的浸透率。浆液的浸透率是指浆纱截面上浆液浸透部分的面积与原纱截面积的百分比，计算公式为：

式中：μ——浆液浸透率；

S1——原纱截面积；

S2——浆液未浸透部分面积。

当用称重法测定时，可以用下面公式计算：

式中：μ——浆液浸透率；

W1——原纱截面纸片质量，g；

W2——未浸入浆液部分面积纸片质量，g。

（2）浆液被覆率。浆液被覆率是指原纱外围浆液被覆部分的面积与原纱截面积的百分比，可以表示为：

式中：φ——浆液的被覆率；

S——浆纱截面积；

S1——原纱截面积。

用称重法测定时，可以由下式计算：

式中：φ——浆液的被覆率；

W——浆纱截面积纸片质量，g；

W1——原纱截面积纸片质量，g。

（3）浆膜完整率。浆膜完整率又称浆膜完整系数，是指浆膜包围原纱线的角度与360°之比。可以在浆纱截面图上用量角器测出浆膜的包围角的大小，表示为：

式中：δ——浆膜完整率；

α——浆膜所包围原纱的角度。

3.影响浆膜完整度和浆液浸透比例的因素

（1）影响浆膜完整度的因素。纱线的排列密度较高时，纱和纱之间的间隙很小甚至纱线重叠，造成上浆时纱线上浆液附着的较少，浆液对纱线的包覆少，因此分绞后浆膜完整度差；浆液本身黏着性能好，能够与纱线间形成紧密的结合，分绞时，不会造成浆膜的撕裂和从纱线上脱落，则浆纱的浆膜完整度较好；纱线进入烘房时，分层进入烘房的纱线的浆膜要比并层进入烘房的纱线的浆膜完整度好；浆液分解度低、浓度高、压浆辊轻以及压浆辊弹性好时，则浆纱的浆膜完整度较好。

（2）影响浆液浸透和被覆比例的因素。浆液的黏度对浆纱的浸透和被覆比例有很大的影响。黏度较高的浆料被覆大而浸透小，黏度低的浆料浸透多而被覆少，因此，浸透和被覆是矛盾的统一体，合适的浸透和被覆的比例，是提高上浆质量的关键因素。相同的浆料配方时，浓度增大则浆液的黏度增大，流动性降低，因而，被覆增大，浸透减少；浆槽温度愈高，浆液流动性好，浸透好；车速快，浸浆时间短，浸透差；压浆辊重量重时，单位面积所受的压浆力大，浆液浸透好，包卷物弹性好，浆液浸透也好。

（九）浆轴好轴率

浆轴是浆纱工序最终的半制品，浆轴的质量将决定织造的质量。俗话说“好的浆纱是织造成功的一半”“浆纱一分钟，织造一个班”，都说明了浆纱的重要性。前面已经介绍了很多的关于浆纱质量的指标及其测定方法，除此以外，浆纱的半制品——浆轴的质量是考核浆纱车间工作质量的重要指标。在生产实际中，通常用浆轴的好轴率来考核。通过试验计算每个挡车工的好轴率，作为考核其产品质量的依据，以督促挡车工认真操作，提高浆轴质量。

1.浆轴好轴率的计算

2.浆轴好轴率的测定　在生产中可按浆轴好轴率的标准在生产现场进行实查，检查周期由各品种浆轴了机时间而定，一般每台织机每周测一次。浆轴好轴的考核标准及造成浆轴疵点的原因见表3-20。该标准为某企业内定标准，仅做参考。

表3-20　浆轴好轴率考核标及造成疵点的原因

续表

（十）浆纱疵点开降率

在整理车间对产品进行定等时，可以针对浆纱疵点对织物质量的影响进行专项分析。浆纱疵点开降率就是反映因浆纱疵点造成的降等织物的匹数占总降等织物匹数的百分率。该指标的测定可以通过整理车间定等统计数据分析而来，通过测定该指标，可以掌握因浆纱疵点而导致织物降等的情况，为浆纱工序提供质量反馈信息，为提高浆纱质量提供依据。

1.浆纱疵点开降率的测试　按照产品的质量检验标准在整理车间定等统计降等的匹数，并记录其中因浆纱原因造成降等的匹数，每个品种每月统计一次。该指标还可以作为企业考核准备车间质量的依据，在生产实际中具有重要的意义。

2.浆纱疵点开降率计算

3.影响浆纱疵点开降率的因素　影响浆纱疵点开降率的因素就是各种浆纱疵点，即绞头、并头、倒断头，轻浆起毛、浆斑、油污渍、凹凸边、生头不良、漏印、流印等疵点，造成这些疵点的原因见表3-20。

绞头、并头、倒断头对织造的影响很大，会在织造时造成断经、吊经等织物疵点，严重的造成降等。浆斑、油污等浆纱疵点不仅会影响布面的清洁、美观和平整，严重时，浆斑处纱线严重黏结，造成大量的断头，严重的油污由于无法清洗干净，必须降等，给企业造成损失。浆轴的卷绕不良如生头不良、凹凸边、松紧边等主要发生在浆轴的两边，对织造的影响很大。布边是织疵最容易产生的部位，如果布边处纱线的卷绕不良，会造成布边不良疵点，造成降等，严重的还会造成无法织造，必须剪轴，甚至按照质量事故处理。浆纱是影响织造质量的重要工序，减少浆纱疵点，为织造提供质量良好的半制品是非常重要的。

（十一）浆纱的毛羽降低率

浆纱的一个重要的任务就是通过浆料伏贴纱线的毛羽。通过测定浆纱前后纱线毛羽的降低情况，可以掌握浆料对纱线的黏附性、被覆性以及毛羽伏贴实际情况，为进一步选择合理浆料，制订合理的工艺配方，改进浆纱工艺、设备和操作等方面提供依据。尤其当产品对上浆后纱线的毛羽伏贴有较高要求时，必须测定该指标。

1.浆纱毛羽降低率测定方法　浆纱毛羽降低率是评定经纱通过上浆后，纱线毛羽伏贴在纱干上的实际状况的主要指标。由于在织造时，造成相邻纱线纠缠的毛羽通常是3mm以上的长毛羽，因此，测定时主要测定3mm以上毛羽的伏贴或减少的数量。一般每个品种每半个月测试一次，若翻改品种时必须测试。取样时，可以和浆纱增强率和减伸率试验一起取样。采用YG171A型毛羽仪或用BT-2型纱线毛羽测试仪测试均可，其测试的基本原理是用光电检测的方法将纱线上毛羽引起光通量的微弱变化变成电信号，可以得到纱线毛羽的数据。一般用毛羽指数来表示，即10m长度的纱线内单侧长度达3mm毛羽的根数称为毛羽指数。浆纱毛羽的降低率定义为浆纱毛羽指数的降低数与原纱毛羽指数之比的百分率。

2.浆纱毛羽降低率计算

式中：F——浆纱毛羽降低率；

n0——原纱毛羽指数平均值，个/10m；

n1——浆纱毛羽指数平均值，个/10m。

3.影响浆纱毛羽降低率的因素　影响浆纱毛羽降低率的主要因素是浆料的性能、浆液的浓度和黏度、上浆过程中烘房的结构、浆纱时的分纱情况等。一般被覆好的浆料可以使纱线的毛羽伏贴，浆纱的毛羽降低率较大；同样的浆料，黏度大、浓度高时，浆纱的毛羽降低程度较大；烘筒式结构的烘房将有利于浆纱毛羽的降低；在织造高密织物时，采用双浆槽，使纱线间的间隙较大，有利于纱线表面浆膜的完整，会对伏贴毛羽有利；在纱线进烘房前，适当的湿分绞有利于浆膜完整和毛羽的降低等。因此，毛羽降低率指标与浆纱配方、浆液性质、浆纱工艺和浆纱设备等因素均有密切的关系，该指标反映出上浆的综合质量。

（十二）好纡率

好纡率是衡量有梭织机上使用的纬纱卷装——纡子质量的重要指标。在有梭织机上，按照产品对纬纱的要求，纡子可以分为直接纬纱和间接纬纱。直接纬纱是细纱机上落下的纬纱直接供织造使用；而间接纬纱是将细纱下来的管纱经络筒加工后，在卷纬机上做成纡子，供织造使用。好纡率主要是考核卷纬工序制成纡子的质量。检查纡子的外观质量是否符合织造要求，然后按照对织物质量和织造效率的影响程度制订扣分标准，以促进操作工认真操作，提高纬纱质量。

1.好纡率的测定　好纡率的测定可以根据好纡率的考核标准在生产现场进行实测（表3-21）。通常不同品种的纡子应保证每周至少检查一次，以保证纡子的质量满足织造的要求。抽样时，为了保证样品的随机性，可以在落纱时随机检查一次落纱，按照标准逐只进行检验；或在存放的纬纱中任意抽取一袋纱，检查每个纡子的外观质量；然后在织造车间随机检查织机的落梭箱中换下的纬纱管，查看纬纱生头的好坏以及备纱的卷绕是否符合工艺要求。因此，好纡率的检查包括纡子外在质量的检查，（如纡子外观、尺寸、卷绕成形等）；还要检查内在的质量，如备纱的长度、卷绕能否满足要求等。

2.好纡率的检验标准

表3-21　好纡率疵点考核标准与检验方法