提高整经质量的相关技术问题优化

（一）有关整经技术问题

近年来，国内整经技术的发展较快，对一些关键性技术问题的看法渐趋一致。现将这些看法综合如下。

1.经轴的直接传动与摩擦传动　在整经机高速运行时，经轴直接传动明显优于摩擦传动。由电动机直接传动经轴回转，变频自动调速，可实现恒线速恒张力卷绕，这是实现高速整经的根本改进。国外高速整经机及国内新型整经机均用经轴直接传动。

摩擦传动系统通过滚筒与经纱的摩擦而驱动经轴，使滚筒与经轴的压力稳定，但卷绕密度等方面较难控制。当经轴表面不平或退绕张力不匀时，在浆纱机经轴架退绕过程中会产生“浪纱”现象。摩擦传动很难实现高速与大卷装，例如，在整经速度为500m/min、轴盘直径为800mm、经纱片纱张力为117.6N（12kgf）的条件下，计算得出的惯性运行距离为10.4m，制动不良就会造成断纱卷入。如G1452型摩擦传动整经机的整经速度控制在250m/min左右，采用矩形筒子架，缩短退绕距离，降低退绕张力，使用平行加压、光电断头自停以及摩擦盘及能耗刹车相结合的制动形式，断头少，断头卷入少，整经轴质量也可基本满足要求。

2.高速与高产的关系　速度高，张力大，张力波动大，整经断头就会增多。卷绕速度高，对原纱质量、筒子成形、电子清纱器清除效率有很高要求。如某一个相关条件不能满足整经机要求时，整经机断头就会急剧增加，整经质量就无法满足后道工序的要求。制动、压纱等机构必须与卷绕速度相适应。国外引进整经机运行一段时间后，由于备件供应与部件磨损、器件恶化等原因，故障增多，效率下降。由于相关条件不能适应高速高产统计的数据见表2-19。

表2-19　几种整经机的速度和产量

从表2-19数据可看出，高速不等于高产，因此整经时不宜片面追求高速。

3.气动与液压控制　制动、压纱等机构采用气动或液压控制各有利弊。液压结构复杂，控制精度高，元器件要求严，而气动控制结构简单，使用方便。(www.xing528.com)

国产SGA1101型整经机采用气动控制，直流电动机皮带传动经轴，线速度稳定，制动灵敏。该机设计了气动双领蹄制动机构，当气压为0.32MPa时，可产生2500N·m制动力矩。铝合金边盘直径为800mm，设定经纱卷绕密度为0.6g/cm3，满轴时经纱转动惯量为53kg·m2。如果需要经轴速度500m/min时在0.6s内刹车，则计算制动矩为1840N·m，该机构制动力矩完全能满足制动要求。

（二）提高整经质量的措施

（1）采用整经轴直接传动的新型整经机，有很大优越性；同时应选择集体换筒形式的筒子架，以减少由于退绕筒子大小不一而造成的片纱张力差异。采用集体换筒时，为了减少“筒脚”，要求定长络筒。

（2）适当增加筒子锥度，减少筒子退绕张力的变化。一般情况下，平行筒子的纱线退绕张力变化比锥形筒子要大。在筒子底部退绕时，纱线未能完全被抛离筒子的表面，致使摩擦纱段较长，增加了纱线的分离张力，因此，筒子底部的纱线退绕张力大于筒子顶部。常用筒子锥度为5°57′，筒子纱的退绕张力随筒子直径减少而增大，所以筒管的直径也不能太小，以避免小筒子时断头剧增。为减少筒子上部摩擦纱段长度，缩小张力差异，整经机筒子架锭座需向下倾斜15°，同时张力器位置高于筒芯延长线与张力器垂直线交点15mm±5mm。

（3）张力装置宜采用以累加法为主，倍积法为辅，避免造成张力波动放大作用。目前高速整经机上采用的一种新型张力装置，属于无瓷柱双盘张力器，下张力盘主动回转，避免了飞花的聚集。另一种为电子式张力装置，通过所设置的张力传感器，对张力进行反馈控制，同时设置超张力切断装置。这些新型张力装置的应用，使整经片纱张力更加均匀。

采用分段、分层调节张力的办法，纱线合理穿入伸缩筘，适当增加筒子架到整经机的距离，保持良好的机械状态等，都是实践证明均匀片纱张力的好办法。

（4）严格控制整经断头，断头控制在0.5根/（万米·百根）以内，做好整经清洁工作，杜绝飞花杂物卷入经轴。在高速整经机上，断经自停装置装于筒子架上，灵敏度进一步提高，每层装有指示灯，断头不易卷入经轴内部。

（5）安装停车防纠缠装置，减轻了由于整经机停车造成的纱线互相纠缠、张力不匀的现象。