整经工序试验方法及结果分析

（一）整经断头率试验

1.试验目的　通过试验，可以了解整经断头对后道工序的影响，因为整经断头率直接影响浆纱质量和布机经纱断头率。整经断头率高，会造成浆轴倒断头多，影响布机断头。

2.试验周期　各品种每周至少一次。

3.试验方法

（1）分品种分机台任意测定5000m，测定时不要在小筒纱时进行，以免影响正确性，发现断头即根据现象分析原因，如有突出原因应留出样品，供有关方面分析。

（2）值车工为摘除羽毛纱、粗节纱、回丝等主动关车不算，但由辫子疵点造成的关车应算断头。

（3）试验前后分别记录试验区温度和相对湿度。

（4）将断头原因记入表2-16。

表2-16　整经断头原因分析　　纱线线密度：

4.计算方法

式中：Bd——整经万米百根断头次数，次；

Zd——测试断头数；根；

Zs——整经轴绕纱根数，根。

5.影响整经断头的因素

（1）络筒质量不良，如攀头、脱圈、生头不良、带回丝等疵点。

（2）细纱质量不好，如细节纱、弱捻纱等。

（3）整经机工艺配置不当，如插纱锭子与张力座的导纱眼位置未对准，造成经纱退绕时气圈过大而引起断头；落针停经片重量过重，经纱通道部件不光洁等。

生产实践证明，严格控制整经断头次数，使整经时少停车是提高经轴质量十分有效的途径。

（二）卷绕密度试验

1.试验目的　通过测试，可以了解经轴卷绕松紧程度，从而知道经纱在卷绕时所受张力的大小均匀与否。若密度过大，则卷绕时纱线所受张力大，易损伤纱线弹性，在布面上的单纱细节会呈黑影；反之，密度过小，会造成经纱卷绕松紧不匀，经轴表面会呈高低不平，影响布面平整。

2.试验周期　每个品种每季度试验不少于一次，翻改品种时必须试验。

3.取样方法　任意选择5只空经轴到规定试验的整经机上做满5只经轴，分别测各只经轴的卷绕密度，然后求平均值。

4.试验方法

（1）用软尺沿空经轴的横向分左、右、中三处测出其周长，计算出空经轴的轴芯平均直径d（cm），测量出经轴两盘片间的距离W（cm），并分别称出各只空轴的净重。

（2）同样的方法，用软尺分别在左、中、右三处测出各只满轴的圆周长，分别计算各只满轴的平均卷绕直径D（cm），精确到0.1cm。

（3）分别称出5只满经轴的重量，并减去空经轴的重量，即得经轴的绕纱重量。

5.计算方法

（1）卷绕体积：

式中：V——经轴容纱体积，cm3；

W——经轴上盘片是距离，cm；

D——满轴直径，cm；

d——经轴的轴芯直径，cm。

（2）经轴的卷绕密度：

式中：γ——卷绕密度，g/cm3；(www.xing528.com)

G——经轴绕纱净重，g；

V——经轴容纱体积，cm3。

6.影响卷绕密度的因素　经轴的卷绕密度随经轴的加压形式、车速、纱线线密度、张力盘重量的不同而异。纱线特数越小，则卷绕密度越大；若其他条件不变，车速快慢、加压形式不同均会影响卷绕密度。纯棉纱线经轴卷绕密度范围见表2-17；同样特数下，涤棉混纺纱的卷绕密度比棉纱大10%左右。

表2-17　不同特数的经轴卷绕密度范围

（三）经纱排列均匀试验

1.试验目的　通过测试，可了解经轴纱线排列是否符合工艺要求。纱线排列均匀与否不仅会影响浆纱质量，还会影响布面平整光洁、粒纹清晰、交织匀整和织疵的多少。

2.试验周期　每个品种每周至少测一次，品种翻改时，必须测试。

3.试验方法　抽查每个经轴的左、中、右不同三处地方，用尺子测10cm内的纱线根数，然后把所测得结果与考核指标对比，看排列均匀程度是否符合工艺规定。一般按其品种工艺规定±5%来考核，若测得每个经轴的三处中有一处结果不符合要求，则说明经轴纱线排不匀。

4.影响经纱排列不匀的因素

（1）伸缩筘宽度和盘片间距离不协调，不符合要求。

（2）伸缩筘中心与两盘片的中心不对正。

（3）纱线在伸缩筘中穿得不匀。

（四）刹车制动试验

1.试验目的　通过试验，可以了解整经机制动系统的性能，为改善制动系统性能提供依据。

2.试验周期　每季度每台整经机不少于1次。

3.试验方法　在正常情况下，与挡车工相配合，在筒子架处的任一筒子端剪断纱线。在剪断的同时，刹车直到静止为止，测量断头的纱线卷入经轴的长度。连续用同样方法做5次，求其平均值，就是刹车制动距离。

4.试验结果分析　刹车制动距离一般要求在4m内。若超过4m，则易造成经纱断头后断头卷入经轴内层，这不仅给挡车工操作带来不便，影响整经效率，而且在制动和倒轴过程中，压辊与经轴摩擦滑移而损伤纱线较严重。因此，就应考虑改善制动系统性能或采用新型高效能的制动系统，如液压式、气动式制动，其制动力强，作用稳定可靠，经纱断头后，可在0.16s内被制动，刹车制动距离在2.7m左右。

（五）经轴好轴率试验

1.试验目的　整经轴好轴率是整经工序半制品质量的一个重要指标，它直接影响着浆轴质量、布机效率和布面质量，并与节约浆纱回丝有直接关系，试验结果可以作为考核挡车工工作质量的依据。

2.试验周期　各品种每周至少测一次，若品种翻改，必须测试。

3.试验方法　按经轴好轴率标准在生产现场实查。

4.经轴好轴率　考核标准及造成疵点的原因见表2-18。

5.计算方法

表2-18　经轴好轴率考核标准与造成疵点原因

续表

（六）经轴回潮率试验

1.试验目的　通过试验计算每轴的干经纱重，以保证经纱质量，达到提高织机的生产效率的目的。

2.试验周期　每半个月各品种至少做一次。

3.取样方法　在落轴时，割取全幅纱0.2m，用其中1～2根轻轻扎起。

4.试验方法　将纱样在试验室称好重量，精确至0.01g，放入105～110℃烘箱内，烘至重量不变，移入干燥器内冷却20min后取出，称其干重，精确至0.01g。

5.计算方法

6.影响回潮率因素　影响经轴回潮率的主要因素是车间温湿度和纤维种类，不同纤维种类的纱线在不同的温湿度条件下，其回潮率也不同。