络筒工艺参数对纱线性能的影响优化

（一）络筒工艺参数对纱线条干的影响

1.络纱速度对纱线条干的影响　在自动络筒机上，张力刻度固定为10，电清参数不变，络纱速度对纱线条干影响的试验数据见表2-1。

从表2-1数据可看出，络筒加工对纱线条干CV值无明显改善。对纯棉纱线来说，适当速度范围时，细节、粗节和棉结略有降低，但高速时条干CV值恶化。与纯棉纱相比，络筒速度对涤/棉纱的影响稍大，细节、粗节和棉结随络纱速度增加都有增加倾向。

表2-1　络纱速度对纱线条干的影响

络卷圆锥筒子时，筒子上只有一点的线速度和槽筒相等，这一点称为传动点。筒子大端的圆周速度大于传动点处，而筒子小端的圆周速度小于传动点处。一方面，筒子大端和小端与槽筒之间会产生摩擦；另一方面，大小端速度的不一致，必然引起卷绕张力的不一致，这种由张力波动引起的伸长变化，会给纱线条干CV值带来负面影响。

在自动络筒机上，纱线从管纱上退绕下来，要经过气圈破裂、预清纱器、探纱器、张力装置、捕纱器前挡杆、电子清纱器前挡杆和电子清纱器后夹缝板，每个接触部件都会使纱路角度发生微小变化，分布有细节、粗节和棉结的纱线高速通过这些接触部件时，也会引起张力波动，从而给纱线条干带来不利影响。因此，适当减小络纱速度对条干有利。

电子清纱器可以清除原纱上超过设定标准的粗节、细节和双纱，但仍有15%～20%的疵点漏切。同时，在张力作用下的拉伸变形伸长和纱线在络筒过程中受到的摩擦，又会产生新的细节和棉结。显然，络纱速度的变化会引起电子清纱器正切率、误切率、漏切率和清除效率等指标的变化。过高的速度，会使电子清纱器的清除效率下降，对改善纱线条干不利。

从表2-1数据看，为改善纱线条干，络纱速度应适当，尤其是络涤/棉纱时，宜采用较低的速度。

2.络纱张力对纱线条干的影响　络纱速度选择1000m/min，张力刻度值分别调整为8、9、10，试验结果见表2-2。

表2-2　络纱张力对纱线条干的影响

由表2-2可以看出，纱线条干与络纱张力大小显著相关。在一定范围内，张力值越大，条干CV值越高，细节、粗节也随之增长。因此，在络筒工艺配置时，为得到较好的纱线条干，在不影响卷装成形的前提下，张力以偏小掌握为宜。

（二）络筒工艺参数对纱线强力、强力CV值的影响

1.络纱张力对纱线强力、强力CV值的影响　络纱速度选择1000m/min，改变张力刻度值，测得原纱和筒子纱单纱强力和强力CV值（表2-3）。

表2-3　络筒张力对纱线强力的影响

从表2-3可以看出，络筒后纱线断裂强力均略有下降，纯棉纱的强力CV值略有改善，T/C纱未得到改善，随络筒张力增加，强力CV值有增加的趋势。在以上分析中可看出，随络筒张力增加，细节、粗节和棉结有所增长，细节、粗节出现频率的增加，无疑会使强力CV值也升高。

2.络纱速度对单纱强力、强力CV值的影响　改变络筒速度，得到络纱速度对单纱强力、强力CV值的影响试验数据（表2-4）。(www.xing528.com)

表2-4　络纱速度对单纱强力、强力CV值的影响

由表2-4可看出随络纱速度的增加单纱断裂强力总体降低，强力CV值降低。随速度的依次增加，强力平均值略呈下降趋势，但各速度点有起伏。

络筒时，一定的络筒张力是卷装成形和清纱所必需的。理论和大量实验证明，络纱速度的增加也会使络筒张力增加。在较低速度时，由速度变化引起的张力增加，会使张力波动减小，且有利于在络筒过程中消除原纱弱环，对降低强力CV值有利。速度增加到一定值时，再增加络纱速度，会使络筒张力超过工艺允许的范围，纱线塑性变形量增加，纱体与各接触部件摩擦、撞击程度加大，会引起强力值下降，强力不匀率升高。

（三）络筒工艺参数对纱线毛羽的影响

络筒工序对纱线毛羽影响很大，经过络筒后，纱线毛羽增加很多。试验研究表明，络筒是纱线毛羽增加的主要工序。络筒速度、络筒张力、张力盘转速、筒臂压力对纱线毛羽都有影响，其中络筒张力、络筒速度对纱线毛羽的影响比较显著。

1.络筒张力对纱线毛羽增长率的影响　某厂选用纯棉9.7tex纱，在Autoconer338型自动络筒机进行络纱实验。测试速度为1200m/min，张力盘转速为210r/min的条件下，分别选用12cN、14cN、16cN的络筒张力进行试验，并测试1～8mm的毛羽数，计算随络筒张力的增加，3mm以上有害毛羽的毛羽增长率，计算结果见表2-5。

表2-5　不同络筒张力对纱线毛羽增长率的影响

从表2-5可知，在络筒张力为12～16cN，3mm以上有害毛羽的毛羽增长率是呈增加趋势的。3mm以上毛羽形成的主要原因是，3mm以下的短毛羽在与相关机件的摩擦中受到抽拔作用形成的；同时张力使得纱线与相关机件的接触更紧密，纱线受到的机件作用力增加。当张力较小时，纱线与机件的摩擦也较弱，纱线受到的作用力较小，短毛羽被抽拔形成比原来更长毛羽的机会也较小。随着络筒张力的增加，纱线与机件的摩擦会变得越来越剧烈，机件对纱线的作用力加强，短毛羽被抽拔形成比原来更长毛羽的机会增加，使3mm以上毛羽增长率增加。

2.络筒速度对纱线毛羽增长率的影响　络筒速度对纱线毛羽影响显著，速度越高，气圈回转角速度越大，离心力越大，纱线与各接触部件摩擦、撞击作用加剧，筒子卷装表面摩擦增加，摩擦加剧产生的静电，又使纱线表层松软的纤维更容易被离心力和摩擦力拉出纱体，形成毛羽。络筒速度在1100m/min以内，不同络纱速度对纱线毛羽增长率的影响见表2-6。

表2-6　低速时络筒速度对纱线毛羽增长率的影响

目前，随全自动络筒机各项性能的逐渐完善，增加了毛羽减少装置，络筒速度可达1200m/min以上。在高速络筒条件下，选用Autoconer338型自动络筒机对纯棉9.7tex纱进行络纱实验，络筒张力为12cN，张力盘转速为210r/min的条件下，分别选用1200m/min、1300m/min、1400m/min、1500m/min、1600 m/min的络筒速度进行试验，测试1～8mm的毛羽数，并计算随络筒速度的增加，3mm以上有害毛羽的毛羽增长率，计算结果见表2-7。

表2-7　高速时，高速络筒速度对纱线毛羽增长率的影响

由表2-6和表2-7可看出，络筒后，毛羽增长幅度大，增长率值很高。在1100m/min以下低速度范围内，3mm以上有害毛羽的增长率无明显差别。但络筒速度在1200～1600m/min变化时，毛羽增长率呈先增加后减少的趋势，毛羽增长率的最大值出现在络筒速度为1400m/min处，最小值出现在络筒速度1600m/min处。因此，在高速络筒机上，速度对纱线毛羽增长率的影响规律与以往的试验结论有所不同，并不是络筒速度越大，毛羽增长率越大。

造成这种结果的原因是，当速度较小时，络筒机的机件与纱线之间的相对速度较小，机件与纱线之间的摩擦作用较弱，毛羽增长率也较小；当速度增加时，机件与纱线的相对速度增加，机件对纱线的摩擦作用随之增加，短毛羽被作用的机会增加，毛羽增长率也会增加。当速度超过1400m/min，机件对纱线的作用力随着速度增加而增加，但是机件对纱线上某一纤维头端的作用时间的减少，使毛羽增长率又逐渐减小。