1.纺纱工艺系统选择 棉纺纺纱工艺系统主要包括普梳纺纱系统、精梳纺纱系统和混纺纺纱系统等。
（1）普梳纺纱系统工艺流程：开清棉→梳棉→并条（头道）→并条（二道）→粗纱→细纱→后加工。
（2）精梳纺纱系统工艺流程：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→并条（头道）→并条（二道）→粗纱→细纱→后加工。
（3）混纺纺纱系统工艺流程。
棉：开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→棉条①。
化学纤维：开清棉→梳棉→预并→化学纤维条②。
①和②→并条（三道）→粗纱→细纱→后加工。
2.纺纱工艺原则 配棉根据成纱品种和用途、纱线的质量考核项目为依据选配原料。以保持生产和成纱质量的相对稳定；更好的使用原棉，满足纱线质量要求；节约用棉，降低成本。完成原棉选配表见表4-1。
表4-1 原棉选配表
清花工序遵循“合理配棉、多包取用、加强混和、短流程、低速度、精细抓棉、混和充分、渐进开松、减少翻滚、多分梳、多松少打、薄喂入、轻定量、大隔距、多混和、早落少碎、不伤纤维、以梳代打、少翻滚、防粘连、逐渐开松、少量抓取、充分混和、低速度、薄喂入”的工艺原则选配工艺参数。(www.xing528.com)
梳棉工序遵循“强分梳、轻定量、低速度、多回收、小张力、好转移、快转移、小加压、大隔距、强分梳、通道光洁畅通、防堵塞、大速比、合适的隔距和五锋一准”的工艺原则选配工艺参数。
并条工序遵循“合适的隔距、稳握持、强控制、匀牵伸、顺牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕”的工艺原则选配工艺参数。
粗纱工序遵循“轻定量、大隔距、重加压、大捻度、小张力、中轴向和径向卷绕密度、小伸长、小后区牵伸、小钳口、适中的集合器口径”的工艺原则选配工艺参数。
细纱工序遵循“大隔距、中捻度、重加压、中弹中硬胶辊、中速度、小后区牵伸、小钳口、合适的温湿度”的工艺原则选配工艺参数。
完成1个或2个品种的纱线工艺设计见表4-2。
3.纺纱工艺和半制品、成品质量间的关系 棉纺工艺是将原棉进行纺纱加工的方法，对纺纱过程中开松、除杂、梳理、并合、牵伸和加捻卷绕等方面的工艺参数，并不是一成不变的，它将随着原棉特性、机械特性和成品质量要求等因素而变化。工艺配置合理与否将直接影响到半制品和成品的质量。
（1）纺纱工艺和棉卷质量的关系。要提高棉卷质量，必须做到不同原棉采用不同的工艺。清花棉箱和走刀数的多少，打手速度的高低，风扇速度的快慢，以及进风形式、各部的隔距等都要合理配置，才能制成均匀度好、含杂少和丝束少的棉卷。
（2）纺纱工艺和生条质量的关系。要提高生条质量，除要求棉卷质量良好之外，梳棉主要做到棉网清晰度好，云斑少，生条棉结杂质少，在机械上做到“四锋一准”，在工艺上要采用紧隔距、强分梳、少返花，并根据原棉特点，调整刺辊速度和后车肚工艺等，以纺出符合国家质量标准要求的生条。
（3）纺纱工艺和熟条质量的关系。合理选用并条工艺道数、并合数、牵伸倍数、牵伸分配、罗拉握持距和胶辊加压等，到达熟条的条干均匀度好，纤维伸直度髙，重量不匀率低的目的。
（4）纺纱工艺和粗纱质量的关系。要提高粗纱质量，必须合理配置牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压和集合器的大小等，粗纱加捻、轴向和径向卷绕密度以及控制粗纱的伸长率等。
（5）纺纱工艺和细纱质量的关系。要提高成纱质量，必须合理配置牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压、集合器的大小、钢领钢丝圈等，根据织物用途配置合理的捻系数和后区牵伸倍数，以提高成纱强力和条干均匀度，降低细纱断头和减少纱疵，从而提高成纱的整体质量。
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