如何选择不同原料复合方式？

将不同原料进行复合纺纱，技术关键之一是原料的混和方式。在棉纺生产系统中实现纤维的混和有以下几种方式。

1.棉包混和 棉包混和也叫散纤维混和，适合纺纱性能比较接近的纤维混和，如棉纤维之间的混和、合成纤维之间的混和、再生纤维之间的混和等。这种混和方式的特点是可以保持原来的纺纱工艺流程，混和比较彻底。纺纱时应根据原料组分的性能特点（纤维长度及整齐度、含杂情况、摩擦性能、纤维强力等）合理配置纺纱工艺参数。因为在开松、梳理过程中会产生一定的落棉，这种混和方式相对来说比较难以精确控制混和比例。对于可纺性比较差的纤维，有时也在棉包混和时混入一些可纺性较好的纤维以改善可纺性，一般纯彩棉纺纱比较困难，市场上见到的彩棉产品往往都是将其以不同比例与白棉的混纺产品。生产棉和山羊绒的混纺产品时，有人先将棉纤维纺成精梳条后再将其撕断成散纤维，再与山羊绒在开清棉工序混和后制成山羊绒与棉的混和条，目的就是为了改善山羊绒在棉纺设备上的可纺性。当然，这样的方法明显增加了生产成本，比较适用于高档、高附加值的品种。

2.棉条混和 适合纺纱性能差异比较大的纤维之间的混和，如天然纤维与合成纤维、再生纤维的混和；不同天然纤维（棉、羊毛、绢丝等）之间的混和；部分再生纤维与合成纤维之间的混和等。在棉纺系统中采用条子混和一般采用三道混并条，可以实现均匀的混和效果。这种混和方式有利于精确控制混纺比，又能使不同纤维在纱线中呈均匀分布。但三道混并条后条子过于熟烂，会不同程度地影响后道粗纱、细纱的生产。由于棉纺流程的限制，条子混和难以实现混纺比差异较大的纤维之间的混和，如某种纤维的含量小于10%就难以实现。(www.xing528.com)

3.粗纱混和 将棉纺赛络纺技术应用到多组分复合纱的生产上，可在细纱机上一个牵伸单元中同时喂入几个不同组分的粗纱，牵伸加捻后的细纱中，不同组分的纤维呈不均匀分布。这种方法在实现不同组分原料混和的同时，可使纱线性能得到一定程度的提高，如毛羽的减少、强力的提高、不匀率的降低、耐磨性的改善等。由于不同组分的粗纱在细纱机上同时牵伸再捻合，各组分原料的机械物理性能差异以及相关的工艺（粗纱间距、须条捻系数、细纱捻系数等）对成纱的最终性能有很大影响，实际使用时应多方案对比进行优选。

4.成纱阶段或成纱后混和 在成纱阶段实现不同组分的混和主要是指在细纱机上进行长丝与短纤维的复合，包芯纱、赛络菲纱、包缠纱等。成纱后的复合包括长丝与短纤维纱的复合、短纤维纱之间的复合等，可在并线机、捻线机、花式捻线机、包覆机、平行纺纱机等设备上实现，如交捻纱、包覆纱、包缠纱等均属此类。这种混和方式可供选择的原料非常广泛，可以开发的产品可以是中低档的，也可以是高档、高附加值的。不同原料之间的复合方式灵活多样，纱线结构丰富多变，具有较大的新产品开发空间。