混合原料稳定性及成分选择优化策略

在棉纺设备上可以加工的原料几乎涉及所有的纤维种类，天然纤维中除了棉纤维以外，在毛、绢、麻纺纱系统中产生的一些回料和下脚以及羊绒、兔毛等都可以经过棉纺系统生产出很有特色的纱线产品。各种传统的或是新型的再生纤维也是棉纺系统开发新产品不可缺少的原料。各种棉型或中长型的合成纤维因其具有的性能特点也在棉型纱线产品中显示出独特的作用，为提高棉纺产品的性能特点和实现特有的功能发挥了积极作用。除了短纤维可以在棉纺设备上加工，各种化纤长丝（合成纤维或再生纤维）也可以在成纱的最后环节与短纤维进行复合，如环锭细纱机、转杯纺纱机等都可以将长丝与短纤维进行复合纺纱。因此，在棉纺系统开发多组分复合纱线具有丰富的原料资源，如何进行原料的合理组合设计是开发多组分复合纱产品的基础和关键。

1.原料的选择和搭配要体现性能互补 纤维本身的性能将形成纺织品最终的风格特征，将不同纤维组合纺纱的最大优势就是可将几种不同纤维的特点集中体现在最终的纺织品上。不同的纤维材料具有不同的性能特点，如果在原料选择时能充分考虑不同纤维的性能优势并加以互补，即可使最终的纺织品获得较为理想的风格特征。如棉纤维具有良好的吸湿性，但光泽不如绢丝，柔软不及羊绒，挺括不如麻，如果将这几种天然纤维组合，就可以获得美观、舒适、高档的天然纤维纺织品，而原料成本又不会很高；棉纤维和一些新型的再生纤维（如天丝、莫代尔、大豆蛋白、玉米、竹纤维）等组合，可以多方面改善纯棉产品的性能，如悬垂性、吸湿性、亲肤性、柔软性、抗菌性等。棉纤维与合成纤维的混纺产品提高了纱线的多种机械力学性能，如强伸性、耐磨性等。但并不是说所有不同性能的纤维都适宜搭配组合，比如，一般很少会将羊绒和合成纤维进行组合，因为两者性能差异太大，产品的风格特征完全不同，这样的组合降低了羊绒产品的档次，在性能上也体现不出优势。因此，选择原料进行组合的原则应该是尽可能发挥组分中各种纤维的特性，全面提高纱线的综合性能，降低原料成本，提升纱线品质。

2.原料的混和纺纱要体现可纺性的改善 短纤维纱线具有独特的成纱结构，是长丝类纱线无法比拟的。短纤维成纱过程涉及开松、除杂、梳理、成条、并合、牵伸、加捻、卷绕等多种工艺作用，其作用效果与纤维性能有很大关系，亦即不同纤维的可纺性不同。相比于棉纤维，其他天然纤维、再生纤维、合成纤维的可纺性均稍差些，可纺性不好的纤维一般开松、梳理、牵伸比较困难，这类纤维的纯纺纱比较难做，除了在纺纱油剂、温湿度控制、设备改造及工艺调整上采取必要的措施外，还可以通过与可纺性较好的纤维进行混和纺纱，在提高可纺性的同时生产出颇具特色的纱线，如彩棉与白棉混纺、玉米纤维与其他再生纤维素纤维混合纺纱等。(www.xing528.com)

3.不同原料组合要确定合适的混和比例 不同纤维的混和比例是开发多组分复合纱线要考虑的另一个重要因素，为了使最终成纱具有一定的风格特征，一般会有一个主要组分，在此基础上通过搭配其他纤维来改善主要组分的某些性能或使成纱具有更好的特征。确定主要组分的另一方面可使整个混和原料具有相对稳定的性能，便于加工过程中控制相关工艺和质量。原料的主要成分还对纱线的原料成本起了很重要的作用，如绢丝与棉的混和纱线，一般以棉为主，少量绢丝的加入可以保持较低的原料成本且赋予纱线较好的丝质感，较好地提高了纱线的附加值。如果以绢丝为主要成分，添加少量的棉，可在一定程度上降低原料成本，产品的性能特征也不会有太大影响。确定不同原料的混和比例可以结合产品档次、性能特征、生产成本以及纺纱加工过程综合考虑。