利用新技术提升纱线产品质量

（一）转杯纺产品开发

1.牛仔布用转杯纱 转杯纱在粗特纱领域的生产速度比环锭纱高10倍以上，其独特的纱线结构非常适合牛仔布的要求。因此，用转杯纺生产牛仔布用纱，具有显著的经济效益。转杯纱的条干均匀度比环锭纱好，转杯纱的耐磨性比环锭纱好，转杯纱蓬松，染色鲜艳，已成为生产牛仔布的最佳用纱。

牛仔布属高粗高密织物，布面要求平整光洁、织纹清晰、纹路挺直、色泽均匀、具有立体感。因此，牛仔布用纱要求具有较好的条干均匀度、足够的强力和弹性、较好的染色性能等。牛仔布对转杯纱的具体要求见表3-4。

表3-4　牛仔布对转杯纱的具体要求

注 1.经纬纱都经过定捻处理。
2.采用球经染色工艺的经纱宜选用较大捻系数。

2.废纺转杯纱 由于转杯纺对原料的要求不高，纺纱过程产生的回开棉、再用棉，以及纺织品加工、服用过程中产生的再用纤维等，经适当处理及合理配棉后，都能生产高特转杯纺产品。

回开棉即回丝开松棉，纤维长度偏短，长度在10～26mm之间的纤维最多，16mm以下的短绒在40%左右。回开棉的含杂低，一般在0.5%左右，因经历了过多的开松打击作用，纤维疵点比较多，尤其是棉结多，并含有1%左右的残留回丝。回开棉比较蓬松。回开棉用于转杯纺，配棉比例可以用到50%～70%，其余使用相当的原棉进行混配，适纺纱线线密度在80tex左右。

再用棉包括开清棉工序的统破籽、梳棉落棉、精梳落棉等，质量差异大。统破籽经处理后的落杂、开清工序经尘笼排出的地弄花、梳棉工序的车肚花、条粗工序的绒板花、粗细纱工序的绒辊花以及后加工的回丝等下脚原料，经专门的拣净、开松、除杂后，可用于转杯纺纺纱。精梳落棉中有效纤维含量可达80%左右，纤维含杂少，开松较好，16mm以下短绒含量达到65%左右。精梳落棉用于转杯纱时不用特殊处理，可直接使用。

由服装厂裁剪剩下的边脚布料经开松系统加工后产生的再用纤维也可以用于转杯纺系统。这类纤维的特点是纤维种类繁杂，强力低、强力差异大，短绒率较高。纤维最长35mm左右，最短10mm左右，平均长度24mm左右，离散度26%左右；纤维最粗0.64tex左右，最细为0.32tex左右。平均线密度为0.46tex左右，离散度为32%左右；纤维最大强力为5.2cN左右，最小强力2.2cN左右，平均强力3.82cN左右，离散度为73%左右；16mm以下短绒率为20%左右，单纤维率约为64.7%，其余为单纱头或束纤维。因为再用纤维长度短，长度差异大，短绒率高，单纤率低，纺纱过程十分困难。为了提高再用纤维的可纺性，—般加入20%～25%的载体纤维，例如，低级原棉、涤纶或粘胶纤维。载体纤维的加入，有效提高了纤维的平均长度，大大改善了可纺性。再用纤维生产转杯纺产品，成本低，一般用于生产副牌纱，质量要求不高。

3.精梳转杯纱 传统的转杯纺纱产品大多数是高特普梳纱。这是因为转杯纺适合比较次的纤维，而且高特纱经济效益比较好。但随着转杯纺纱机转速的不断提高，以及市场对转杯纺产品需求的不断提高，要求转杯纺所纺纱线密度越来越细，精梳转杯纱由此产生。精梳转杯纺的特点是：

（1）可纺低特纱。精梳棉条的含杂率低，使纺纱杯凝聚槽内的积杂显著减少，纱线强力高，为生产低特纱创造了条件，最细可生产10tex的纱线。

（2）断头率下降。使用精梳棉条，使转杯纺纱的断头率显著减少，极大地提高了机器的工作效率。使用精梳棉条纺22tex的纱，千锭时断头率可保持在40个左右。断头率低则停机次数少，停台时间少，接头次数少，机器工作效率高。

（3）纺杯速度提高。使用精梳棉条，可以使纺杯速度高于纺粗梳棉条，而纺纱性能并不受影响。纺杯速度的提高意味着引纱速度的提高，即单位时间内产量的提高，因此经济效益也得以提高。

（4）纺纱捻度可减少。对于针织物的用纱，手感柔软是一个重要的特性，较低的纱线捻度总是受欢迎的。采用精梳棉条，纺杯凝聚槽中不会积聚很多杂质，因而纺纱捻度可以减少。较低的成纱捻度不会增加纱线断头，明显增加了机器的工作效率。

（5）可使用较小的纺杯凝聚槽。纺杯的凝聚槽角度或半径越小，纤维凝聚越紧密，纱线的强力越高。但小角度或小半径的凝聚槽容易积聚杂质，当凝聚槽中积满杂质时，纱线质量明显下降。采用清洁的精梳条子，就可以便用较小的纺杯凝聚槽，生产细特高强纱。

采用精梳转杯纺工艺时，纱线和织物质量将明显提高，同时，在保证成纱质量的前提下，还可以降低配棉等级。

4.低捻起绒用纱 一般转杯纱是粗特纱，比较适宜生产粗厚起绒布和起绒毯。由于转杯纱的表面有缠绕纤维，而且捻度比环锭纱大20%～30%，所以转杯纱比环锭纱难起绒，而且起绒效果差，绒面不丰满，外观效果和手感比较差。为了满足起绒的要求，就要降低捻系数。当捻系数降低后，纱线强力下降，如果不采用一定的技术措施，就会造成断头率上升，成纱质量波动。因此，起绒转杯纱的关键是降低捻度。

（1）选用假捻效应大的假捻盘。生产低捻起绒转杯纱时，因为纱线捻度低，传到凝聚槽中剥离点处的捻回少，纱线动态强力低，因此，断头严重。解决这一问题比较有效的方法是使用假捻效应大的假捻盘。使用刻槽的假捻盘，对降低断头率非常有效。另外，选用表面摩擦因数大、直径大、孔径大、包围弧大的假捻盘，假捻效应可以有效增加。

（2）纺纱杯转速的选择。纺杯内纱线的张力与纺杯转速的平方成正比。由于低捻纱的强力低，所以纺纱杯转速的提高对纺纱断头率的影响非常显著。纺低捻纱应适当降低纺纱杯转速，并且尽量用直径比较小的纺纱杯。

（3）分梳辊转速的选择。当纺杯转速比较低时，分梳辊转速也应略低一些。

（二）喷气纺产品开发

1.适纺原料 喷气纱主要是包缠结构，因此对纤维的要求如下。

（1）一定长度，刚性不宜过大，能起到足够的包缠效果。

（2）纤维包缠后，纱的强度主要来源于纤维间的摩擦力和抱合力，因此纤维表面要有一定的摩擦性能（即摩擦因数不能太小）。

（3）适纺纤维：棉型化纤及51mm以下中长纤维的纯纺或混纺。以涤纶为例，可以生产的喷气纺产品有T/C（涤/棉）、T/R（涤/粘）、T/A（涤/腈）等，与棉混纺的倒比例极限值为T/C（40/60）。

2.适纺线密度 喷气纺有别于其他新型纺纱的特点是比较适合纺中、低线密度纱。

3.喷气纱的优势产品

（1）低线密度纱合股：由纱的结构决定了股线质量比环锭合股好，股线均匀、强度高，合股后强度增值比环锭合股的强度增值大。

（2）包芯纱：由于喷气纺的成纱机理是假捻→退捻→包缠成纱，因此纺包芯纱时包缠牢，不易剥离，质量比环锭包芯纱好。

（3）磨绒织物：由于喷气纱的短毛羽多，经磨绒不会损伤纱的基体，短毛羽磨起，布面强度损失少，绒面平整、坚牢。

（4）色织物：因纱的直径粗，纱体蓬松，上色效果好，染色鲜艳。

4.产品领域 根据喷气纱的特点，可开发具有独特风格的新产品。喷气纱既能做机织产品，又能做针织产品。比较适合的有以下类型。

（1）床上用品。主要有床单、被套、床罩、枕套等，有漂白、染色、印花等式样。利用喷气纱条干好、硬挺的特点，制织涤/棉床单类产品，可以获得布面匀整，手感厚实、挺括的效果。而且因短毛羽多，棉型感强，外观丰满，同时具有一定的吸湿性。由于喷气纺纱经清纱装置直接成筒，后道工序加工中的整经、织造断头率降低一半以上，下机一等品率提高4.3%，织机产量提高5%，故织造经济效益有明显提高。如果喷气纱供有梭织机使用，则希望与环锭纱交织使用，即经纱使用喷气纱，纬纱使用环锭纱，其产品风格优于经纬纱均采用喷气纱或环锭纱。

（2）外衣或风雨衣。利用喷气纱织物的良好透气性，制作外衣或经防水处理后作风雨衣，厚实、挺括、透气性好，耐磨性好，无论手感、外观、服用舒适性均优于环锭纱织物。

（3）仿麻类织物。利用喷气织物的硬挺、粗糙等特点，将其加工成仿麻类织物尤为合适。可加工成夏令童装、衬衫等服装，既挺又耐磨，衬衫领口不易磨坏起毛。若经提花织造、染色印花处理，具有色泽鲜艳、耐磨、立体感强等优点。

（4）股线织物。若制成工作服，其耐磨等服用性能优于环锭纱织物。

（5）薄型织物。利用喷气可纺低特涤棉混纺纱、喷气纱摩擦因数大和吸湿性较好的特点可制织夏季衣料和装饰织物。又如改变织物组织，可加工仿丝绸类产品，如绉组织。

（6）磨绒类产品。根据喷气纱短毛羽多，经磨绒不会损伤纱的基体，绒面平整、坚牢的特点，加工的磨绒类产品风格独特、性能优良，可以制作床上用品、冬季睡衣套等。用普梳涤/棉纱与长丝交并，织物经磨毛处理，色泽鲜艳，毛型感强，宜作春秋女衣裙。

（7）针织品。由于喷气纱包缠捻度稳定，故针织性能好，针织物不易歪斜，且条干好、条影少。唯手感较硬，宜作运动衣和外衣，如作内衣需作软化处理。

（8）烂花布。用短涤包芯纱制织烂花布，烂花处没有长丝反光发亮的缺点。

（9）仿毛花呢。利用短毛羽多、吸湿性好的特点，涤/棉与长丝交并，制成仿毛花呢，色泽鲜艳，毛型感强，用涤/粘喷气纱可制成仿毛花呢。

（10）缝纫线。用1.22dtex（1.1旦）或1.33dtex（1.2旦）涤纶纺7.3tex纱再加工成股线，可作强度高、万米无接头的高速缝纫线。

（三）涡流纺产品开发

1.适纺特数 涡流纺适宜于纺较粗的纱，一般不低于20tex（29英支以下）。对于较细的纱，由于断面内的纤维根数少，纱条的不匀情况很明显，纺制比较困难。

2.涡流纺适纺纤维品种 涡流纺主要适用于38mm以上的化纤纯纺或混纺，棉纤维只能少量混用。由于涡流纺的纤维伸直度较差，若纤维较长，整齐度好，则纤维间产生较好的抱合作用，有利于提高成纱强力。随着涡流纺设备和工艺技术的不断发展，纯棉产品的开发也获得一定程度的进展。

3.涡流纺的产品品种 涡流纱产品主要有以下几类。

（1）装饰织物：如用提花织机织造沙发套、台布、靠背、门帘、壁毯等。

（2）针织织物：如用98tex涡流纱在大圆机上制成筒子绒，可制作卫生衬衫裤、厚绒运动衫裤，也可做成儿童套装和拉毛围巾等。也可用涡流纱在横机、圆机上加工并起绒制成外衣、童帽、罗纹弹力衫等。

（3）机织织物：利用高特线密度涡流纱可制仿毛花呢、雪花大衣呢、法兰绒、西服条花呢等。利用中特线密度涡流纱可生产平纹色织布、印花布、条子或格子及条格结合的色织布、小提花织物等。

（4）产业用织物：利用涡流包芯纱织造矿用输送带芯。波兰大多数煤矿都采用134tex的长丝作纱芯，外包40%棉，供织造运输带。

涡流纺纱机上的筒子为平行筒子，可以倒筒做成松式筒子供染色用。不同的纱线色彩，为产品多样化提供有利条件。

涡流纱应用较多的是供针织或机织的起绒织物。如用38mm长的化纤（腈纶、氯纶、粘胶纤维等），纺制49～97tex（6～12英支）纱，供针织起绒产品之用，如绒衣、绒裤、沙发布、家具布、围巾、靠垫和台布等。用3.3dtex×65mm（50%）、6.6dtex×65mm（50%）纯腈纶纺185tex（3.2英支）纱，织成涤/腈提花毛毯。这些织物起绒后绒面平整度、落毛率和耐毛牢度均优于环锭纱制成的起绒织物，色牢度达到环锭纱和转杯纱的产品水平，又因涡流纱较蓬松，所以产品手感柔软，保暖性好。此外，在涡流纺纱机上还可纺制包芯纱及各种花式纱线。如氨纶包芯纱纬弹靛蓝劳动布，用氨纶长丝为心，外包棉纤维。使用扁平的涤纶长丝做芯纱，用243tex（2.4英支）的短纤维条包覆制成包芯纱，用以制成工业运输带，价格可比环锭纱或转杯纱的织物便宜。

（四）摩擦纺产品开发

摩擦纺具有适纺范围广，可纺棉、毛、麻、丝等天然纤维和涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氨纶、粘胶等化学纤维和再生纤维，还可纺如碳纤维、芳纶等功能性纤维，也可用于玻璃纤维、金属丝等纺纱；更可利用下脚纤维及低档原料纺制高特线密度纱。摩擦纺的另一特点是能纺制多种包芯纱，如用复丝、单丝、弹力丝、氨纶丝作为纱芯的包芯纱均各具特点。

摩擦纺的纺纱品种比较多，用多根不同性质的纤维条，或不同颜色的纤维条喂入，加上改变色条的喂入位置，可以获得色彩变异的花色纱；在成条之前先撒入带色的结子或有色纤维，经牵伸喂入尘笼的凝集区，便成为结子纱或带色彩的纱；用高特长丝或低捻纱超喂作为饰线，同时喂送长丝作芯线，与经分梳辊处理后的单纤维在尘笼凝集区加捻、固结而直接纺得圈圈纱；加装由程序计算机控制的带有电磁离合器的牵伸装置，间歇地向纺纱区添加包覆纤维，制成竹节纱等。

在产品开发中，应充分发挥摩擦纺的优势，扬长避短。应特别重视利用下脚等低级原料，开发传统纺纱方法不易纺制或无法纺制的风格独异的产品，做到以廉取胜，提高经济效益。

摩擦纺纱的产品用途可分为：起绒织物、服装用织物、装饰用织物、产业用织物和废纺产品等五大类。这些产品花式新颖别致，产品风格独特，价廉物美。

1.起绒织物 采用的原料有羊毛、腈纶、涤纶、丙纶等长丝及下脚纤维，纱的线密度范围一般为200～833tex，最细可达100tex。产品用途有毛毯、汽车用毯、旅游用毯和电热毯等。

毛毯织物的产品风格要求是：具有良好的保暖性，丰厚柔软的手感，良好的弹性及蓬松性能。摩擦纺纱的纱线结构正好适应上述要求。一方面，摩擦纺纱的捻度结构是纱芯和里层捻度大，外层捻度小，这种结构具有良好的起绒效果；另一方面，由于摩擦纱的蓬松性好（其纱的体积约比同特数环锭纱增大50%），使纱和织物的表面丰满、富有毛茸。摩擦纺成纱蓬松性良好的原因是由于纤维的凝聚和加捻过程都具有随机性，纱线中纤维的伸直度和平行度较差。

毛毯用纱一般都用高特摩擦纺纱，高特摩擦纺纱产品开发实例见表3-5。

表3-5　高特摩擦纺纱产品开发实例

产品实例如下：

（1）用不同特数，长度为15～80mm的各种再用腈纶混和纺制成294tex的毛毯纱。纺纱速度120m/min，单产1.95kg/（头·h）。

（2）用下脚腈纶和涤纶混纺制成182tex纱，用作电热毯。纺纱速度180m/min。

（3）用100%有色腈纶下脚料，平均长度为45mm，平均线密度0.43tex，纺制263tex毛毯用纱，做大提花毛毯的起绒纬纱。(www.xing528.com)

2.服装用织物 用摩擦纺纱机可开发粗纺呢绒和针织物两类产品用纱。

（1）粗纺呢绒用纱：粗纺呢绒用作外衣面料，要求表面毛茸，手感丰满柔软，有良好的弹性及保暖性能。摩擦纺纱机可纺制各种花式纱线，可增加粗纺呢绒的花色品种并满足粗纺呢绒用纱的风格要求。

毛和化纤的下脚料都可用于摩擦纺纱机纺制粗纺毛纱，涤纶长丝废料也可以利用。用氨纶长丝喂入摩擦纺纱机作为芯纱，还可以纺出用于弹力织物的纱。

产品实例如下：

①用90%再生毛与10%合成纤维纺制110～250tex毛纱，用于粗纺呢绒。

②以毛涤纱和涤纶长丝为芯纱，涤纶为包覆纤维，可纺制111tex的粗纺毛纱。

③以氨纶长丝为芯纱，棉纤维为包覆纤维可纺制59tex经纱，织造弹力粗斜纹布。

④用低捻腈纶纱为芯纱，涤/棉纱为“饰纱”，成纱外观为毛圈状，织造人字粗花呢，呢面具有立体感，色泽鲜艳，别具一格。

⑤以5tex涤纶长丝为芯纱，用60%精梳落毛和40%棉型涤纶作为包覆纤维，纺制48tex包芯纱，与涤/粘中长纤维纱线交织，做成人字呢。

（2）针织用纱：摩擦纺成纱的捻度较大，手感较硬，与针织用纱要求手感柔软，弹性好相矛盾。但只要合理选配原料，选择恰当的工艺参数，利用摩擦纺纱独特的纱线结构，开发新品种的针织用纱是极有潜力的。

摩擦纺成纱具有分层结构，可根据针织产品要求做成不同结构的新型纱线，如使用不同质量的毛纱时，喂入毛条时将优质毛条排在右端，成纱后位于纱的外层，可以改善成纱手感和质量。

摩擦纺成纱的捻度分布，内层高而外层低，做兔羊毛针织用纱很有利：内层捻度高，毛纱可达一定强力；外层捻度低，则有利于后整理缩毛处理，使织物表观厚度大、绒面丰满、蓬松度和保暖性好。

产品实例如下：

①以羊毛/兔毛/锦纶为70/20/10的比例，纺制100tex兔羊毛针织用纱。可根据不同的需要使用低档次兔毛开松后混和，或使用少量澳毛提高档次，这样摩擦纺纱的成本就低于同特的环锭纺毛纱。

②用兔毛30%与腈纶70%，纺制成100tex毛纱。可采用有色腈纶按需成条，与兔毛混纺成不同色泽的毛纱，编织成衫后，不需染色，可降低产品成本。

③采用粘胶纤维包覆在麻纤维的外层，或丝纤维包覆在麻纤维的外层，喂入纱条时将粘胶纤维（或丝）排在纱线出口端，成纱后粘胶纤维（或丝）置于纱线外层，可改善粘/麻或丝/麻纱的刺痒感。

④用罗布麻60%和棉40%纺制26.5tex针织用纱，可用于T恤衫、汗衫等。

⑤用涤/棉纱为芯纱，用63%的羊毛（大部分为下脚料），30%腈纶下脚料和7%粘胶纤维作为包覆纤维，纺制143tex毛/腈有芯混纺纱，做棒针绒线。

用羊毛/兔毛/锦纶为70/20/10的环锭纺粗纺针织毛纱与同特摩擦纺针织毛纱在同一台横机上织成毛衫，其产品风格与服用性能对比（表3-6）。

表3-6　环锭纺针织物与摩擦纺针织物性能对比

由于摩擦纺的纱线捻度偏大，纱的刚性较大，在针织横机上退纱时易产生自捻打结的现象，编织前可对毛纱进行预热定型处理。

3.装饰用织物 装饰用织物以装饰、美化环境作为产品的主要用途。因此其织物更加注意表面效果，力求产品风格粗犷、色彩鲜明、悬垂效果好、立体感强。摩擦纺纱机具有纺制花式纱线、高特及超高特纱的功能，加上独特的纱线结构，使它的产品适用于品种繁多的装饰织物。

（1）地毯用纱。地毯用纱要求厚实饱满，有良好的缩绒性能，优良的弹性，并具有防腐性和吸湿性。摩擦纺成纱由于外层捻度小，外观蓬松，因而可以较好地满足弹性和缩绒性的要求。采用抗腐蚀性较好的纤维，可纺制地毯底布用纱。

产品实例如下：

①以丙纶长丝为芯纱，用棉或粘胶纤维做包覆纤维，可纺制130tex的丙纶包芯纱，做低档地毯的底衬。

②用13tex棉纱做芯纱，用50%黄麻、50%低级棉做包覆纤维，可纺制1000tex的垫毯用纱。垫毯用手工钩编。

（2）窗帘布用纱。窗帘布要求耐光、防尘、隔音、保暖、色彩鲜艳明快、图案纹理立体感强。

摩擦纺纱手感柔软蓬松，通过改变不同颜色纱条的喂入位置，可纺制出色彩变化神奇的花色纱线；还可在成条之前撤入带色的结子或色纱，纺出结子纱或彩色纱、竹节纱等，织成窗帘布。产品花纹典雅随和，立体感强，具有环锭纱和转杯纺纱都无法比拟的优势。

产品实例如下：

①用1.7dtex的腈纶（长38mm），纺制208tex的化纤纱织制装饰窗帘布。

②用直径20～30μm的羊毛纤维作为包覆纤维，以玻璃纤维长丝为芯纱，纺制208tex包芯纱织制窗帘布。

（3）贴墙布用纱。贴墙布要求色泽柔和、富有立体感、吸湿性好、防腐耐污。将原棉与腈纶或粘胶纤维混纺，制成吸湿性能好、富有立体纹理的贴墙布用纱。纺制出的纱线整成纱轴后，在浆槽中上黏合剂，再用墙纸胶压机将纱线压粘在大幅的墙纸上，经烘干后成卷。

产品实例如下：

用下脚棉和再用腈纶纺制100～333tex棉腈混纺纱，排列密度为6～12根/10mm。

（4）家具覆盖织物用纱。家具覆盖织物要求光滑平整、不易折皱、颜色鲜艳、耐磨性能良好。摩擦纺成纱的条干均匀度好，可使外观平整；又因纱线伸长率较大，可抗折皱；各式花式纱线可使织物色彩缤纷；但织物的耐磨性较差，可以通过工艺调整，改变外层纤维品种来改善纱线的表面结构，改善织物的耐磨性。

以沙发用布为例，沙发用布要坚固厚实、毛型感强、透气性好。可以用13tex涤/棉纱做芯纱，用30%羊毛和70%腈纶做外包纤维纺制100tex混纺包芯纱为纬纱，经纱为纯棉线，交织成提花沙发用布。产品在织物结构设计上要体现纬纱浮点较多，使布面富有立体感、雅致大方。

4.工业用布和特种性能用布

（1）过滤布用纱。由于摩擦纺成纱具有较好的均匀度，里紧外松的纱线结构，可以使过滤布具有均匀和立体的多层过滤效果。

产品实例如下：

①用1.7～3.3dtex、40mm长的粘胶纤维纺制1000tex过滤布用纱。

②将棉、粘胶纤维、丙纶在高特摩擦纺纱机上纺制成混纺纱可做工业过滤器。纱的特点是具有较大的体积（比环锭纱大10%～25%），使过滤器具有较高的过滤效果。

③用2.8dtex、长60mm的丙纶短纤维，包覆650dtex的丙纶长丝制成192tex的包芯纱，织成过滤织物。

（2）特种性能用布。摩擦纺纱的优点是适用原料范围广，对原料的可纺性能要求不高，因而可纺制具有特种性能的纤维。如高强度、防腐、防寒、绝缘、阻燃纤维，还可以纺制碳纤维、陶瓷纤维、玻璃纤维、金属纤维等原料，织制成特种性能用布。如消防服装、绝缘布、轮胎帘子布、运输带、制动器和离合器垫片等。以凯夫拉纤维为例，它可适应+180℃高温和-190℃低温，还具有良好的耐化学性能和较高的抗伸长特性，因而在许多方面可取代石棉。

5.废纺织物 粗特摩擦纺纱机在使用低级原料和纱厂下脚料及无梭织机的布边下脚料等方面具有很高的经济效益。可纺纤维可以短至10～20mm，芯纱用废棉纺纱或长丝，也可喂入纤维条。这种摩擦纺成纱由于混和用料十分廉价，且前纺设备简单、产量高、效率高和卷装大等因素，使纺纱总成本大大降低。

废纺的摩擦纺成纱因其特有的纱线结构—里紧外松及纱芯捻度大，外层捻度较小，而特别适用于清洁布、拖布等。由于纱线外层纤维抱合较松，所以具有较高的吸湿和吸尘能力。它对小灰尘和绒毛具有优异的收集和吸附能力，且吸水速度很快。

美国和法国都用100%的棉下脚或粘胶纤维下脚料纺制500～1000tex抹布用纱。甚至可用无梭布机切下的布边直接纺制成纱，即将2～6根布边喂入，同时喂入一根长丝做纱芯或喂入一根做外包纤维用的粗纱，制成废纺包芯纱，用于地毯纱或织制成抹布或窗帘布等。

（五）自捻纺产品开发

自捻纺采用的原科范围较广，无论是天然纤维或化学纤维，纯纺或混纺，只要纤维长度较长、刚性不大都可在自捻纺纱机上加工。纺制不同原料的品种时，除了牵伸工艺参数要进行适当调整外，其他部分无需改变，且自捻纺产品翻改方便，既适于小批量生产，又适合大批量生产，自捻纺还能生产一些传统环锭纺难以适应甚至不能生产的产品。

由于自捻纱加捻原理的特点及纱条捻度分布不均匀性，自捻纺纱不适宜加工棉及棉型化纤。自捻纺纱适纺原料长度一股为60～230mm，而在这个长度范围内，纤维越长越容易纺纱。所以目前自捻纺主要用于中长纤维纺纱及精梳毛纺，且羊毛不可太粗，一般品质支数在58支以上。自捻纺的主要产品有以下几种。

1.膨体腈纶类 这是生产量最多的一类自捻纺产品，包括服装用布、装饰用布、围巾、毛毯、枕巾、披肩、毛巾等。这类产品采用膨体腈纶为原料，一般在化纤厂经牵切拉断直接成条。来自化纤厂的膨体腈纶牵切条俗称混和条，即由40%高收缩纤维和60%正规纤维组成。在纺成自捻纱线后经汽蒸处理，其中高缩纤维回缩，正规纤维便蓬松膨胀，形成既丰满又柔软的腈纶膨体线。膨体腈纶类产品大多为17tex/4（2ST）T自捻线，是在自捻纺纱机上将两根ST纱，通过第二次一定相位的汇合直接进行并纱，然后又通过捻线机的少量追捻纺成的。因为是四股并合，纱线均匀度好，加上其（2ST）T结构，追捻无需经过退捻再加捻，有利于克服自捻纱线的弱点，而且由于迫捻捻度少，手感较理想。四股自捻线截面结构松紧一致，吸色深且均匀。这类产品的线密度一般要求较高，经拉毛、起绒等处理后，由于自捻纱线捻度分布不匀所引起的织物表面条干不匀及反光效应不甚理想等，都能得到一定程度的掩盖。腈纶膨体自捻纱线可用于装饰用布（窗帘布、沙发布等）、服装用布（粗花呢、花式呢等）、围巾、毛毯、枕巾、毛巾被、披肩巾等。

腈纶膨体自捻线的各类产品，都有一个毛型感要求，在这方面与环锭产品相比还是有差异的，除了要从自捻纱线结构方面采取措施外，不改变或尽量少改变腈纶牵切混和条中的纤维长度将会有好处。采用再割来减短纤维长度，主要是为了适应现有中长自捻纺纱机的超大牵伸机构。从发展来看，应设法使牵伸机构去适应纤维长度以及合理解决喂入条子的定量问题。

2.色纺中长化纤类 色纺中长化纤产品是由中长化纤经原液染色后纺制的自捻纺产品。中长化纤包括涤纶、腈纶与粘胶等化学纤维，一般是几种化纤混纺。在自捻纺纱中，应根据产品品种的需要选择混纺纤维的种类与比例，在纤维的性能上主要考虑纤维的长度与细度。

选择纤维长度时，应考虑中长散纤维要经过传统的棉纺前纺设备的加工，平均纤维长度应在76mm以下，否则现有的梳棉机工艺等难以适应。但也不能过短，若短于60mm，则由于自捻纱有无捻区，自捻纱强度就会过低而增加自捻纺与捻线追捻加工中的断头。国内大量的实践证明，用于自捻纺的中长化纤，其纤维长度应控制在65～76mm的范围内，适当增加纤维长度可以使自捻纱（ST纱）及自捻线（STT纱）的强度等指标明显改善。所以，配有独立前纺设备的中长化纤自捻纺车间，均已把纤维长度控制在71～76mm，但有些中长自捻纺车间因与环锭中长合用前纺，纤维长度仍为65mm左右，其纺出自捻纱线的强度等指标就偏低。通常，涤纶、粘胶等中长纤维大多采用平切（等长），纺纱时，应将两种以上长度不同的纤维混用，不要采用一种等长纤维。自捻纺用中长化纤的细度，应以每根单纱条断面内纤维平均根数不少于35根为宜。不同原料混纺时，与传统纺纱一样，纤维可以粗细不同。

色纺中长化纤类自捻纺产品可用来生产低特全涤派力司、纺毛花呢、啥味呢、法兰绒、银枪大衣呢、丝毛呢以及针织产品等。

3.羊毛类 根据纤维的长度来看，自捻纺可以用于毛纺，但发展并不是很快。主要原因可能是毛纺产品的原料成本在产品总成本中占的比重很高，且一般属于高档产品，由于自捻纱在质量上有某些缺陷，难以提高产品的质量和档次，故在毛纺上的应用受到一定限制。用于自捻纺的毛纤维原料一般要满足下述两项要求。

（1）若采用纯毛纺，则单纱条断面内平均纤维根数应不少于37。一般讲，用于毛精纺织物的毛纤维细度应在26μm或更细。但粗羊毛也可以通过自捻纺做地毯、装饰布等产品。若用毛与化纤混纺，则单纱条断面内平均纤维根数应多于35。

（2）用于自捻纺的毛纤维平均长度应在60mm以上，短于20mm的纤维含量应在10%以下。

目前，除长毛绒外，还很少用纯羊毛纺自捻纺精纺产品，大多采用毛与化纤混纺，如毛/涤、毛/锦粘花呢等，自捻纺支数大多为公制9.7tex×2～16.2tex×2（36公支/2～60公支/2），但也有供衬衫料用的高达10tex×2（100公支/2）的自捻纱线。国内曾生产过三股自捻纱毛涤花呢，通过三根单纱条的相位差调节，在一定程度上克服了自捻纱结构上的缺陷，加上便于多种颜色搭配，风格新颖，具有立体感。同时，还生产过涤粘疙瘩纱钢花呢，在成品表面分布着彩色疙瘩点子，既可掩盖自捻纱的反光不匀，又可使成品别具风格。

4.苎麻类 苎麻是我国的特产，做夏季衣料有良好的服用性能。按自捻纺纱的要求，苎麻纤维的长度是足够的，苎麻纺纱工艺在采用精梳以后，纤维整齐度也能满足要求，但苎麻纤维的细度不太理想，而苎麻纱用作夏季服装料又要求支数高，这是一个矛盾。即使有些地区生产的苎麻纤维线密度较低，可达0.53～0.56tex（1800～1900公支），但根据自捻纱每根单纱条中纤维根数要达40左右这一基本要求，其纯纺的纱支范围也有限。再由于苎麻纤维的刚性大、抱合力差，因此，必须采用苎麻纤维与涤纶等化纤混纺的方法。一般使用的混纺比例为30∶70（苎麻∶涤纶），若采用经碱变性处理的苎麻纤维，因其伸长、勾接强度与卷曲度、抱合力等性能都有改善，在纺10tex×2（100公支/2）麻涤自捻纱时，苎麻纤维的混用比例可提高到40%。自捻纺纺苎麻，主要生产麻涤夏季衣料，纺纱线密度在10tex×2～11.9tex×2（84公支/2～100公支/2）。

由于传统苎麻纺的环锭工艺，生产水平相对于棉纺还有一定差距，故在苎麻纺中采用自捻纺的经济效果更为显著。采用自捻纺能提高麻涤的可纺支数及增加苎麻纤维的混纺比例，用以织造更为凉爽的高档夏季服用衣料。自捻纺纺出的麻涤纱比环锭麻涤纱毛茸少，小白点少，布面光洁，这对苎麻织物是很可贵的。自捻麻涤线的强力低于环锭，但织物的质量不相上下。

麻涤织物都是浅色、细薄产品，故应注意自捻纱线结构缺陷在布面上的反映。除选择好自捻纱和自捻线的捻度外，还应注意织物结构与组织的选择，可以采用提花、变化平纹、隐条、隐格以及印花等设计，以凸显麻类织物的风格特征。

5.维纶类 用自捻纺生产的维纶产品，经试验研究成熟的主要是农用塑料管和三防（防水、防火、防霉）帆布。由于维纶强度高、伸长小，且具有耐碱、耐腐蚀、耐日晒的特点，适于做这类产品。这种产品采用维纶自捻纱后可节省棉花原料，同时，由于维纶环锭纺纺纱困难较多，因此，在工艺、经济以及产品质量等方面也有明显的好处。

（1）农用塑料管。农用塑料管是供农业输水的管道，系利用多股线织成管状骨架材料，然后在内外涂塑而成。采用牵切自捻纱多股线代替类似规格的棉维混纺或维纶短纤纯纺环锭多股线，可以提高管子的柔软度与爆破强度，既提高了质量，又降低了成本。

（2）三防帆布。工业用的篷盖帆布大多采用棉帆布经蜡漆处理而成，这要耗用大量的棉花，强度也低，还容易腐烂。改用牵切维纶自捻纱多股线，强度提高，不易腐烂，用纱量减少，加工成本也有所降低。

另外，国内还研究成功用维纶自捻纱做装饰布、鞋面鞋里布等。