大豆蛋白纤维是以榨掉油脂后的大豆豆渣为原料，通过添加功能性助剂，经湿法纺丝而成的再生蛋白质纤维，其生产原理是将豆渣水浸、分离、提纯，通过改变蛋白质空间结构并在适当条件下与羟基和氰基高聚物接枝，制成具有较好成纤性的溶液，再用湿法纺丝制得纤维。
（一）大豆蛋白纤维的性能特点
在大豆蛋白纤维分子结构中，由于蛋白质与羟基和氰基高聚物没有完全发生共聚，通过适当控制蛋白质与羟基和氰基高聚物的分子量，在纺丝过程中可以纺制成蛋白质分布在外层的皮芯结构，并且在纺丝过程中，由于表面脱水，取向较快，纤维表面形成沟槽，形成纤维良好的导湿性能。
大豆蛋白纤维的吸放湿性能好，其周围环境相对湿度发生变化，纤维的回潮率会很快变化。在高温、高湿环境中，该纤维具有良好的吸放湿性能，使得纤维表面保持干爽，从而使其在潮湿的环境中穿着舒适。大豆蛋白纤维制品手感柔软、滑爽，质地轻薄、飘逸，光泽优良。
大豆蛋白纤维体积质量较小，表面光滑、柔软，在纺纱过程中纤维抱合力差，飞花多、疵点多。虽然其比电阻不很大，但纺纱过程中的静电现象还是比较突出的，纤维容易黏附机件，影响正常纺纱。
（二）大豆蛋白纤维的适用产品
根据大豆蛋白纤维的特性，其产品开发以服用面料为主，既可以纯纺，也可与棉、毛、丝、羊绒等纤维混纺。可以利用棉纺系统、毛纺系统及半精纺系统加工，也可以在转杯纺、涡流纺等设备上生产。
纯大豆蛋白织物具有外观华贵、舒适，物理机械性能良好的特点，同时还具有一定的保健功能。大豆蛋白纤维面料具有真丝般的光泽，非常诱人，其悬垂性也较佳，给人以飘逸脱俗的感觉。用低特纱织成的织物表面纹路细洁、清晰，是高档的衬衣面料。
以大豆蛋白纤维织成的女针织衫，色感柔和，既有桑蚕丝织物的天然光泽和悬垂感，又有较强的羊绒织物的外观和手感，保暖性强，穿着透气、导湿、爽身，具有麻织物吸湿快的特点，风格独特，十分适合高温、高湿地区穿着。
已经开发出的大豆蛋白纤维产品有纯大豆蛋白纤维机织产品、针织产品，还有与各种纤维混纺以及与真丝、毛纱交织的针织产品、机织产品等。(www.xing528.com)
（三）大豆蛋白纤维的纺纱要点
1.纤维预处理 大豆蛋白纤维在纺纱时静电现象比较严重。因此，必须给湿并且加入一定量的抗静电剂，以提高大豆蛋白纤维的抗静电能力。另外，与其他纤维相比，大豆蛋白纤维表面光滑，纤维之间抱合力差，因而需要加抗滑剂，增加纤维之间的抱合力，使之达到纺纱要求。
大豆蛋白纤维预处理时各种助剂的添加量（占大豆蛋白纤维的干重比例）为：水10%、抗静电剂0.6%～0.8%、防滑剂0.2%。大豆蛋白纤维经预处理后的质量比电阻可以达到纺纱要求。
2.开清棉工序 大豆蛋白纤维和棉纤维相比，细度细，长度长，不含杂，类似化纤，所以开清棉工序应采用短流程工艺，尽量少落或者不落、多松少打，以免过度打击造成纤维损伤、短绒增加、形成棉结等。工艺上相对于加工棉纤维应降低打手速度、减小尘棒间隔距、增大打手与尘棒间隔距等。
3.梳棉工序 梳棉工序应针对大豆蛋白纤维的特性合理选配锡林、盖板、刺辊、道夫等梳理元件的针布型号与规格，安装固定盖板，保证梳理状态良好，适当增强梳理部件的释放能力和纤维的转移能力，防止纤维缠绕针布。采用胶圈剥棉装量，防止棉网破洞、破边。工艺上针对大豆蛋白纤维细度细、长度长、强力低、卷曲少等特点，适当放大小漏底进口隔距，抬高除尘刀位置并加大安装角度，实现多梳、少落；适当降低刺辊速度，减少纤维损伤；适当放大锡林与盖板间的五点隔距，以减少棉结的产生；根据成纱线密度合理选择生条定量，适当配置棉网张力，以提高生条质量。
4.并条工序 主要控制好棉条的重量不匀率和条干不匀率。工艺上适当放大罗拉隔距，适应纤维长度；合理分配主、后区牵伸倍数，头并后区牵伸倍数控制在1.7～2.0，二并后区牵伸倍数控制在1.15～1.25，保证良好的纤维伸直度和条干均匀度；因纤维间抱合力差，棉条经并合容易发烂，采用较小卷装，避免条子产生意外伸长而造成细节。棉条通道要光洁，喇叭口偏小为宜，使棉条有一定的紧密度，以增强纤维间的抱合力。“轻定量、重加压、大隔距、低速度”是加工大豆蛋白纤维的并条工艺原则。
5.粗纱工序 针对大豆蛋白纤维细而长的特点，粗纱捻系数要适中配置，捻系数过大细纱后区牵伸不开，出硬头；捻系数过小，粗纱易发毛，成纱毛羽多。粗纱后区牵伸倍数掌握在1.1～1.2，罗拉隔距适当放大。合理配置卷装参数，防止因纤维表面光滑而容易产生冒纱、脱圈等现象。大豆蛋白纤维预处理添加的油剂在粗纱生产过程中易在锭翼上积聚，影响正常生产，造成锭翼挂花，因此要及时清洁机台。
6.细纱工序 根据纺纱线密度及质量要求合理选配钢领、钢丝圈，控制细纱张力，减少毛羽、降低断头。牵伸胶辊硬度适中，加压适当加大，采用较小的后区牵伸倍数，以提高成纱条干质量，减少成纱粗节、细节。
7.车间相对湿度 因大豆蛋白纤维表面光滑、细度细、吸放湿快，对生产环境的变化比较敏感，因此，车间相对湿度的控制是大豆蛋白纤维纺纱顺利进行的重要因素。相对湿度小，易产生静电，飞花严重；相对湿度大，易缠胶辊罗拉，粘缠针布。各工序的相对湿度控制在70%～75%范围内，并要根据生产状况合理调整。
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