（一）有机棉的特征
1.品种 有机棉生产对棉花品种的选择与传统生产模式差异不大。一般选择适合当地生态区气候条件、土壤类型、灌溉模式等，并具有丰产、优质、耐病虫、成熟期自然落叶等特点的品种，禁止选择应用基因工程技术选育的转基因棉花品种。
2.地域 地域选择非常重要。通常选择土壤肥力适中，灌溉条件良好、光热资源丰富、病虫害较轻的地区。要求最后一次施用化肥、农药等有机生产标准中禁用物资之后，连续三年不能使用任何化学制品（剂），并经权威性机构检测达标。第一个生产季节一般称为“有机过渡期”，过渡期之后就可以成为有机棉田。值得注意的是有机棉田四周必须要有明显的边界和缓冲区（隔离带），同时地边要种植高秆作物如高粱、甘蔗等以防止外来漂移物的污染（如农药、除草剂等）。
3.残留检测 有机棉种植者首次申请有机棉田资格认证时，必须呈报关于土壤肥力、耕作层、犁底层土壤和作物样品中的重金属、除草剂或其他可能的污染物的残留含量，以及灌溉水源的水质检测报告，这些都必须符合有机品检测标准。成为有机棉田之后，每三年进行一次同样的检测。
（二）有机棉的性能特点
有机棉的质量同普通棉相比较，无论是在长度、细度、成熟度还是在疵点数量、含杂率、棉结等方面都相对要差一些，说明在目前的种植环境和生产技术条件下，有机棉的质量同普通棉的质量相比还存在一定差距，特别是有机棉高等级的数量相对普通棉高等级的数量要少得多，高等级有机棉只占有机棉数量的40%～50%，高等级普通棉一般会达到70%～80%，所以进一步提高有机棉的质量势在必行。
（三）有机棉的适用产品
1.有机棉与彩棉的混纺 用彩棉与有机棉混纺解决有机棉色泽单一的缺陷，彩棉具有天然柔和色泽，制得的有机棉/彩棉混纺产品不需染色，混纺后产品色泽柔和典雅，独具风格。织物组织主要选用平纹、斜纹、缎纹或小提花组织，面料格调高雅，布面匀整，纹路细腻，产品图案色调自然，可用于高档男女衬衣或床上用品。有机棉、彩棉的选用既避开了有机棉产品环保染色的高昂费用，又具有色织产品的特性。浆纱过程中采用环保型浆料，后整理采用生物酶退浆，保证了最终成品的天然环保性、舒适性和美观性。
2.有机棉在儿童产品中的应用 目前的纺织品中不同程度地存在有毒物质和染料，它们对婴儿造成非常严重的伤害，有机棉以其特有的生物环保性更加适合作为儿童用纺织品的原料。有机棉与彩棉以不同比例混纺，生产混纺纱、交捻纱，可以形成多种产品风格，后道可以制备内衣、床褥、被单等儿童系列用品。
3.有机棉家纺产品的应用 床单、被套等是与人体皮肤直接接触的家用纺织品，无任何化学剂添加是这类产品发展的必然趋势，有机棉产品的绿色环保功能可以较好地满足这类产品的需要。目前有机棉产品的供量远远小于市场需求，有机棉家纺产品是有很大市场潜力的。
（四）有机棉的纺纱和操作要点
1.工艺方面 在开清工序中，由于有机棉含杂多，未成熟纤维比例高，为了充分开松除杂，又不至于产生过多棉结，开清工序的原则应是“勤抓少取，多松轻打，充分混和”。
在梳棉工序中，由于有机棉纤维偏短、强度偏低、短绒偏多、含杂偏高的特点，梳理过程中应通过降低道夫速度、在轧辊和大压辊之间加装棉网托盘、增大生条定量等措施，控制生产质量，生条棉结控制在30粒/g以内。采用“低速度、较小隔距、轻定量、较小张力”的工艺原则，锡林速度为354r/min，刺辊速度749r/min，道夫速度22.6r/min。
并条工序采用“顺牵伸、较小隔距、较低速度”的工艺原则。采用6根并合，头二道牵伸分配先大后小，末道并条采用自调匀整，有效控制熟条均匀度。选用弹性良好的胶辊，加大胶辊压力，有效控制纤维，提高条干水平。做好罗拉及其他通道的清洁工作，以防止缠绕、堵塞斜管。
粗纱工序采用“较小隔距、小后区牵伸倍数、较大捻系数”的工艺原则。较小的牵伸隔距和小的后区牵伸倍数，有利于牵伸力的稳定，确保粗纱条干质量。较大的粗纱捻系数使粗纱获得必要的紧密度，以免意外牵伸和断头。同时，在细纱后牵伸区产生一定的附加摩擦力界，控制纤维的运动。
细纱工序的重点是提高成纱条干质量，控制细节与毛羽。采用“软胶辊、较小后区牵伸倍数、较低锭速、合适捻系数”的工艺原则。用细长纤维纺纱时，纱的捻系数可以低一些，用粗短纤维纺纱时，捻系数应当高一些。另外，当用精梳棉条时，其纤维的整齐度比粗梳好，捻系数应小些。要求对所有锭子的牵伸区及卷绕部分逐一检查，以降低锭子间的个体差异。
络筒工序合理设定电子清纱器工艺参数，以有效地清除纱线中的有害疵点，进一步提高纱的质量。适当降低槽筒速度，并保持纱线通道光滑，以减少筒子纱的毛羽。
2.操作方面
（1）加工有机棉的开清棉工序要注意以下几点。
①有机棉进入车间后，必须单独摆放在指定区域内，有明显标识，不能与其他棉包混放。
②全流程开清棉设备，在生产有机棉前，必须进行全面的清洁工作，清洁内容包括：清除各打手、地面、棉箱、输棉帘、角钉帘等处的飞花及油垢杂物；对紧压罗拉、棉卷罗拉进行擦光，防止生产过程中的二次污染；操作工做好清洁工作记录，管理人员检查签字确认。
③清洁设备时必须用专用工具，不能混用，防止间接的污染。
④生产出的有机棉棉卷必须在指定的区域存放，有“有机棉”标识。
⑤棉卷运输车辆在使用前做好清洁工作，并实行专用制度，防止与非有机棉产品混用。
（2）加工有机棉的梳棉工序要注意以下几点。
①梳棉机在生产有机棉前必须全面清洁，清除前车肚及后车肚飞花、油污、杂物等；锡林、盖板、道夫、刺辊针布进行清洁；墙板两侧积花全部清除；圈条盘进行擦光处理；做好清洁工作记录，管理人员检查签字确认。
②清洁设备时必须用专用工具，不能混用，防止间接污染。
③存放生条的棉条桶必须用专用桶，有“有机棉”标识，使用前用专用工具清洁一次。
④存放生条的棉条桶必须在指定区域存放，棉条桶上加盖一层锦纶布，防止飞花污染。
（3）加工有机棉的并条工序要注意以下几点。
①并条机在生产有机棉前必须全面清洁，清除罗拉、压辊、条辊等上的飞花、油污等；皮辊进行清洁；圈条盘擦光处理；做好清洁工作记录，管理人员检查签字确认。
②清洁设备时必须用专用工具，不能混用，防止间接污染。
③棉条桶必须用专用桶，棉条桶上有“有机棉”标识，使用前用专用工具清洁一次，桶底不能有回条回花，积花全部清除，并做好记录。
④存放熟条的棉条桶必须在指定区域存放，棉条桶上加盖一层锦纶布，防止飞花污染。
（4）加工有机棉的条卷工序要注意以下几点。
①条卷机在生产有机棉前必须全面清洁，清除导条部分、成卷罗拉、小卷车等处的飞花、油污等；牵伸罗拉进行擦光；胶辊进行清洁工作；做好清洁工作记录，管理人员检查签字确认。
②小卷筒管使用前清洁，实行专用。(www.xing528.com)
③制成的小卷必须在指定区域存放，有“有机棉”标识。
④小卷运输车使用前做好清洁工作，并做好标识。
（5）加工有机棉的精梳工序要注意以下几点。
①精梳机在生产有机棉前必须做好清洁工作，清除锡林、钳板、毛刷、棉卷罗拉、导棉板等处的飞花、油污等；对牵伸罗拉、胶辊、圈条盘等进行擦光清洁；做好清洁工作记录，管理人员检查签字确认。
②清洁设备时必须用专用工具，不能混用，防止间接污染。
③存放精梳条的棉条桶必须使用专用桶，桶上有“有机棉”标识，使用前用专用工具清洁一次，桶底不能有回花、回条及其他杂物，并做好清洁工作记录。
④存放精梳条的棉条桶必须在指定区域存放，棉条桶上加盖一层锦纶布，防止飞花污染。
（6）加工有机棉的粗纱工序要注意以下几点。
①粗纱机在生产有机棉前必须做好清洁工作，清除飞花、油污等；粗纱罗拉擦光；调换牵伸胶辊；做好清洁工作记录，管理人员签字确认。
②清洁设备时必须使用专用工具，不能混用，防止间接污染。
③生产前仔细核对有机棉条桶的标识，防止非有机棉棉条桶混入。
④粗纱管使用专用筒管，与非有机棉有明显区分。
⑤运送有机棉粗纱筒管的小车必须实行专用，运送前必须彻底清洁一次，做好清洁记录。
⑥有机棉粗纱管桶必须在指定区域存放。
⑦粗纱运输车辆实行专用，使用前全面进行清洁，挂上有机棉标识牌，用锦纶布遮好并隔离。
（7）加工有机棉的细纱工序要注意以下几点。
①细纱机在生产有机棉前必须做好清洁工作，清除牵伸区、粗纱架、卷绕部件的飞花、油污等；对细纱罗拉、钢领等进行擦光处理；胶辊、胶圈进行清洗处理；做好清洁工作记录，管理人员签字确认。
②清洁设备时必须使用专用工具，不能混用，防止间接污染。
③生产前仔细核对粗纱筒管标识，防止有非有机棉纱混入。
④细纱筒管使用专用筒管。
⑤运送有机棉细纱筒管的筐必须专用，使用前必须彻底清洁一次，做好清洁记录。
⑥有机棉管纱落纱箱、运输车辆，在使用前做好清洁，应有有机棉标识。
（8）加工有机棉的络筒工序要注意以下几点。
①络筒机在生产有机棉前必须做好清洁工作，清除槽筒、张力片、纱库、插纱锭、电子清纱器、捻接器等纱线通道部位的飞花、油污等，做好清洁工作记录，管理人员签字确认。
②生产前仔细核对细纱管纱标识，防止非有机棉纱混入。
③筒管使用专用筒管，防止非有机棉筒管混入，并有“有机棉”标识。
④管纱小车及纱箱在使用前进行清理，不得有非有机棉纱产品留存。
⑤络筒托板揩清，清除污迹。
⑥运送有机棉管纱的小车，必须专用，运送前必须彻底清洁一次，做好清洁记录。
⑦有机棉管纱必须在指定区域存放。
（9）加工有机棉的打包工序要注意以下几点。
①有机棉产品管纱库专用，有明显的有机棉标识牌，启用前进行全面清洁，有清洁记录。
②管纱运输车在使用前全面清洁一次，防止遗留非有机棉而产生污染，有“有机棉”标识。
③打包车在工作前进行处理，清除一切可能的污染。
④外包装刷唛按规范执行，标明品种。
⑤打包后分区堆放，防止混淆。
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