天然彩棉纱线开发及市场前景

天然彩色棉是一种具有天然色彩的棉花。我国目前种植的天然彩棉主要有褐色、棕色、绿色三种颜色，其发展前景较好，一些处于开发前沿的棉纺织企业已进行天然彩棉纱线及面料的开发，并投入了市场，产品供不应求，市场前景非常广阔。

（一）天然彩棉的性能特点

彩棉产品以尽可能少的后道化学处理体现了产品的绿色生产过程，色彩天然，色泽柔和、典雅，同时体现出一般棉纤维产品的手感柔顺、抗静电、不起球、吸湿透气等特点。与一般白棉相比，彩棉在性能上还有一些差异，具体表现在：

（1）彩棉纤维次生胞壁较薄，胞腔占1/3～1/2，因此，产品的尺寸稳定性差，易收缩和起皱变形。

（2）彩棉纤维中纤维素含量较低，成熟度不够好，主体长度短、细度差，单纤维强度低，短绒率较高。因此，可纺性较差，易起毛。

（3）彩棉的扭曲相对较小，因此彩棉纤维之间抱合力差。

（4）彩棉纤维中木质素、脂肪及棉蜡的含量远高于白棉，造成其吸水性差，回潮率低。

（二）天然彩棉的适用产品

天然彩色棉是利用生物基因工程等现代科学技术培育出来的新型棉花，棉纤维在田间吐絮时就具有各种天然色彩。天然彩色棉具有日久不褪色的特点，在纺织加工中，一般无需漂染等化学工艺处理，不会产生环境污染，也不会有任何化学物质残留，即从种植到成衣实现了“零污染”。天然彩棉不需进行化学染色加工，生产的产品有利于健康与环保，而且降低了加工成本，节约了能源。用它制成的服装穿着舒适、自然，对人体无害，用途广泛，特别适合制作直接接触皮肤的衣物，如婴儿用品、各类内衣睡衣、运动休闲服装、妇女卫生用品等。

目前，国内进行天然彩色棉纺织品试制、加工的企业众多，已形成各种机织面料、针织面料等系列纺织品。(www.xing528.com)

（三）天然彩棉的纺纱要点

（1）由于彩棉的纺纱较为困难，必须将白棉/彩棉进行混纺，以提高纤维的可纺性能。

（2）由于彩棉含糖较高，为了防止后道发生粘卷、绕罗拉等现象，在清花工序对彩棉加适量去糖剂，并进行预开松。同时彩棉纤维与其他纤维的色泽存在差异，清花工序应做好隔离工作以免混入到其他品种中，产生色纤维。针对彩棉纤维长度短、细度细、含杂高、强力差等特点，在清棉工序采用“勤抓少抓，多梳少打，充分混和”的工艺原则，适当降低各打手转速，防止转速过快，将纤维打成束丝，增加棉结。

（3）针对彩棉纤维长度短、强度低、含杂高、短绒多等特点，梳棉工序采用“低速度、较小隔距、轻定量、较小张力”的工艺原则，梳理过程中应尽量减少纤维的损伤、降低短纤率、减少棉结。适当降低刺辊速度有利于减小刺辊对棉层的打击力度，减少棉结，提高成纱质量。但刺辊转速又不宜过低，速度太低时分梳效果与除杂效果差，生条的杂质增加明显。适量减轻锡林和盖板针面负荷，缩小锡林与盖板隔距，提高盖板速度，减小锡林与道夫隔距，使锡林上的纤维易向道夫凝聚，从而提高道夫转移率并减少棉结。

（4）因彩棉短绒多，成熟度差容易形成棉结，梳棉生条短绒、棉结偏高，利用精梳工序可以有效提高纺纱原料的品质。与白棉混纺时，为改善彩棉在精梳工序难以成网，粘卷严重的现象，采用预并混合的方法。因彩棉短绒较多，精梳后，大部分短绒被除去，而白棉短绒相对较少，所以经过精梳后，彩棉的比例相应减少，在预并混和时，彩棉比例应偏高掌握，这样既保证了充分混和，又能准确控制混纺比。为了有效除去彩棉纤维中的大部分短绒与杂质，提高条子的条干水平，应适当降低精梳工序车速，增加落棉率，调整牵伸隔距。

（5）并条采用“顺牵伸、较小隔距、较低速度”的工艺原则，采用短片段自调匀整装置，使棉条混和充分，条干均匀。设备应保证通道光洁、加压稳定、无机械波。

（6）粗纱采用“较小隔距、小后区牵伸倍数、较大捻系数”的工艺。由于天然彩棉纤维长度较短，粗纱捻系数应偏大掌握，并应根据混纺材料的性能进行调整。又由于纤维长度较短，减小罗拉隔距有利于对牵伸区内浮游纤维的控制，同时适当减小后区牵伸倍数，发挥主牵伸区的作用，有利于提高粗纱的条干CV值。

（7）针对彩棉的特性，细纱工序合理优选钢领、钢丝圈、胶辊等关键纺纱器材，有效降低毛羽、减少断头、提高条干水平。适当减小细纱后区牵伸，发挥主牵伸区的作用，积极提高条干质量。适当降低锭子速度，控制断头。根据产品要求，合理选择细纱捻系数。

（8）络筒工序适当降低槽筒速度，防止因速度过快，造成纱线毛羽的过度增加；同时，做到纱道光洁无毛刺，以减少毛羽的产生。