细纱工艺参数设计及优化

（一）细纱工序工艺设计的要点

细纱工序工艺设计的原则是“大隔距、中捻度、重加压、中弹中硬胶辊、中速度、小后区牵伸、小钳口、合适的温湿度”。为了确保成纱质量，在细纱工艺参数设计时，还应该考虑以下几个方面。

（1）细纱机在向大牵伸方向发展。为了加大细纱机的牵伸倍数，可以采用不同的牵伸机构，改善在牵伸过程中对纤维须条的控制，合理确定牵伸工艺参数，获得理想的效果。在加压形式上，为适应增加压力的需要，目前细纱机大多数采用弹簧摇架加压和气动加压。实际生产过程中，加压、罗拉隔距和牵伸倍数的设计必须与牵伸力相适应，以确保获得质量优质的产品。

（2）合理选择捻度。细纱捻度不仅直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽、手感和毛羽等质量指标，而且还影响细纱在加工过程中的变化和成品的服用性能等，同时也影响细纱机的产量和用电量等经济指标。因此，必须全面考虑，合理选择细纱捻度。

（3）加强设备基础管理。在加强设备保全保养等基础工作的基础上，尽量提高车速，选择合理钢领、钢丝圈、筒管直径和长度以及调整好钢领板的运动等。

（4）提高劳动生产率。加大细纱管纱卷装，能有效提高劳动生产率。在确定管纱卷装时，要尽量增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈情况减少到最低限度，否则反而会降低劳动生产率。(www.xing528.com)

（5）使用新型纺纱专件，提高细纱质量。胶圈是纺纱牵伸的主要专件之一，在纺纱过程中胶圈质量的好坏直接影响产品的档次。胶圈与成纱的条干、千米节结数量等质量指标的关系十分密切。由于新型内外花纹胶圈能与纱条紧密接触，产生一定的摩擦力界，形成强有力的握持钳口，可以显著减少千米节结数量。在配棉成分相同的条件下，在细纱机上采用表面不处理胶辊、附加压力棒隔距块、细纱机前后区压力棒上销等新型专件，发现它们能改善对纤维运动的控制，从而有利于提高成纱质量。

（二）细纱工序的工艺设计

细纱工艺设计包括牵伸倍数、捻系数、锭速、罗拉中心距、钳口隔距、罗拉加压、集合器、钢丝圈的选择及其他工艺参数的设计（表2-29）。细纱工艺是将粗纱纺制成具有一定线密度、符合国家（或用户）质量标准的细纱。根据细纱的用途和质量要求，参考相关资料，确定细纱工序相关的工艺参数。

表2-29　细纱工序的工艺设计

根据表2-29，细纱工艺设计分为细纱定量及牵伸设计、捻度设计、速度设计、卷绕圈距设计、钢领板级升距设计、钢领与钢丝圈设计、中心距设计及其他工艺参数的设计。通常先进行细纱定量及牵伸设计，然后进行捻度设计，再进行速度、卷绕圈距、钢领板级升距、钢领与钢丝圈、中心距及其他工艺参数的设计。