粗纱机工艺设计：全面解析粗纱定量、速度、捻度等参数配置

（一）粗纱工序工艺设计的要点

粗纱工序工艺设计的原则是“轻定量、大隔距、重加压、大捻度、小张力、中轴向和径向卷绕密度、小伸长、小后区牵伸、小钳口、适中的集合器口径”。粗纱内在质量的好坏直接影响最终成纱的质量，在设计粗纱工序的工艺参数时，还要考虑以下几个方面。

（1）合理选择粗纱定量。根据熟条定量大小，并考虑细纱机的牵伸能力、细纱线密度和粗纱加工质量等，合理选择粗纱的定量和总牵伸倍数。为了提高粗纱的均匀度，在粗纱机上应该采用新型牵伸装置。根据粗纱机的设计要求，将熟条加工成一定质量的粗纱，正确配置牵伸齿轮的齿数。牵伸倍数的设计要根据设备的牵伸能力和纱的特殊要求，全面考虑。

（2）改善粗纱均匀度。在牵伸过程中，采用适当的罗拉隔距和加压量，有利于提高纤维的伸直平行度，改善条干均匀度。

（3）合理选择车速。粗纱机的速度正向高速发展，但过高的速度会使机械增加磨损，而且在粗纱断头时，容易增加纱疵。

（4）正确选择粗纱捻度。在设计粗纱的捻度时，不仅要考虑纤维的长度、细度和半制品定量等，而且还要考虑粗纱捻度在细纱机牵伸过程中对成纱质量的影响。

（5）提高粗纱的综合质量。合理选择工艺参数，确定合理的温湿度，尽最大程度提高粗纱的综合质量，向细纱机提供质量稳定的半制品，为最终生产质量优质的细纱做准备。(www.xing528.com)

（6）粗纱机使用新型胶辊，提高粗纱质量。由于新型胶辊弹性好、硬度低、胶料分散度高，与罗拉接触时具有较大的弧面，能有效地控制纤维，改善条干。粗纱机使用不处理胶辊除了显著改善粗纱条干外，对提高成纱质量也十分有利。

（二）粗纱工序的工艺设计

粗纱工序的工艺参数主要包括捻系数、速度、罗拉握持距、粗纱卷绕密度及其他工艺参数设计（表2-28）。根据熟条和粗纱质量的要求，参考相关资料，确定粗纱工序相关的工艺参数。通过合理的工艺设计，尽可能提高粗纱产品的加工质量，向细纱工序提供优质的半制品，为最终提高成纱质量打好基础。

表2-28　粗纱工序的主要工艺参数

根据表2-28，粗纱工艺设计分为粗纱定量及牵伸设计、捻度设计、速度设计、握持距设计、粗纱卷绕密度设计及其他工艺参数的设计。通常先进行粗纱定量及牵伸设计，然后进行捻度设计，再进行速度、握持距、粗纱卷绕密度及其他工艺参数的设计。