（一）并条工序工艺设计的要点
并条工序工艺设计的原则是“合适的隔距、稳握持、强控制、匀牵伸、顺牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕”。为了进一步改善半制品的质量，确保最终成纱质量的稳定，通过调整和改善熟条的内在质量，在并条工序的工艺参数设计时，应该考虑以下几个方面。
（1）选择合理的牵伸形式：为了改善纤维的伸直平行度，提高并条的均匀度，在并条机上采用新型曲线牵伸，以代替直线牵伸。目前，随着并条机速度的提高，牵伸机构向压力棒和多胶辊曲线牵伸方向发展，如四上三下、五上三下等形式。
（2）合理选择集合器和喇叭口：在并条机使用集合器，能改善成纱质量，降低断头率，减少飞花和落棉，提高劳动生产率。正确选择喇叭口，能减少纱疵，提高产品质量。
（3）采用大卷装：采用大卷装能有效减轻劳动强度，减少半制品的接头次数，改善产品质量，提高劳动生产率。
（4）采用自调匀整装置：在并条机采用短片段自调匀整装置，能改善熟条的重量不匀率，降低细纱的重量不匀率，减少细纱的断头率。
（5）优化工艺参数，确保熟条的质量：正确选择工艺参数，确保牵伸的稳定，提高牵伸效率，避免牵伸不开和出硬头等不良后果的产生，减小熟条的条干不均匀率，降低重量不匀率。(www.xing528.com)
（6）并条机使用新型胶辊等专件，提高熟条质量：并条机牵伸胶辊要适应高速、高压和抗绕性的要求。由于硬度适当的高速胶辊，弹性大且恢复快，对须条的握持力较强，运转平稳，能明显改善熟条的条干水平。同样，在并条机上使用表面不处理胶辊生产半熟条和熟条，发现运转良好，不易绕花，对温湿度适应性强。并条机采用自调匀整装置，能显著改善棉条的重量不匀率和条干CV值。
（二）并条工序的工艺设计
由于熟条的质量主要体现在条干均匀度、重量不匀率、重量偏差和熟条的内在结构等方面。所以，要根据生条、并条的质量指标、加工原料的特点和设备条件等，确定棉条定量、工艺道数、并合根数、牵伸倍数、罗拉隔距和罗拉加压等工艺参数（表2-27）。
根据表2-27，并条工艺设计分为棉条定量及牵伸设计、速度设计、握持距设计及其他工艺参数的设计。通常先进行棉条定量及牵伸设计，然后进行速度、握持距及其他工艺参数的设计。
表2-27 并条工序的主要工艺参数
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