优化精梳工艺小卷准备工作的关键

（一）精梳工序工艺设计的要点

精梳工序工艺设计的原则是“重准备、少粘卷、把握定时定位、平衡落棉、缩小眼差、重加压、准咬合、两锋一准”。在设计精梳工艺参数时，还需要考虑以下几个方面。

（1）合理选择精梳机的准备工艺路线。精梳机前的小卷准备工作质量的好坏关系到精梳工序的全面经济效果。选择适当的工艺路线与设计合理的工艺参数，能够提高精梳小卷的整体质量，减少精梳落棉和卷。

（2）适当选择精梳的落棉率。精梳机落棉率的高低对产品质量有直接的关系。选择合理的精梳落棉率，能提高精梳产品的质量和企业的经济效益。精梳机的落棉率要根据原棉的性能、条子的内在质量、精梳小卷准备工艺、设备情况、纺纱的品种和成纱的质量要求而合理选择，同时注意平衡各眼的落棉，缩小眼差。

（3）体现新型精梳机的梳理作用。精梳机梳理作用的好坏直接关系到所生产的产品的质量。要根据成纱品种和质量要求等，合理选择新型精梳锡林的规格和种类，以充分发挥锡林和顶梳的梳理作用。

（4）保证精梳机的优质高产。为保证精梳机的优质高产，还必须注意正确调整各机构的安装定时、定位和各有关部件的隔距，选择适当的速度和集合器、喇叭口的规格，并合理选择有关牵伸分配和有效的加压量。

（5）充分发挥精梳机的生产潜力。生产效率不仅取决于车间温湿度、运转和设备管理，而且还与精梳机的速度、小卷定量、喂给长度等有关。充分发挥精梳机的生产潜力，以降低生产成本费用。如新型精梳机可以采用重定量和高速等方法来实现高产。

（6）精梳机使用新型胶辊，提高精梳条质量。由于表面不处理胶辊硬度低、弹性好、湿润感好，使分离罗拉和分离胶辊组成的钳口对纤维的控制力稳定且均匀，精梳机通过采用表面不处理胶辊，能改善精梳条干不匀率，提高成纱条干水平。(www.xing528.com)

（二）精梳工序的工艺设计

精梳工艺设计分为预并条工艺设计、条并卷工艺设计、精梳工艺设计三部分，每个工艺都要进行棉条（小卷）定量及牵伸、速度、握持距（隔距）及其他工艺参数的设计。

精梳工序的工艺参数主要包括锡林速度、毛刷转速、落棉隔距、锡林梳理隔距、牵伸罗拉中心距、给棉方式和给棉长度等。工艺设计主要根据熟条质量指标等，参考相关资料，确定精梳机相关的工艺参数。其主要工艺参数见表2-26。

表2-26　精梳工序的主要工艺参数

续表

根据表2-26，精梳工艺设计分为预并条工艺设计、条并卷工艺设计、精梳工艺设计三部分，每个工艺都要进行棉条（小卷）定量及牵伸、速度、握持距（隔距）及其他工艺参数的设计。