（一）梳棉工序工艺设计的要点
梳棉工序工艺设计的原则是“强分梳、轻定量、低速度、多回收、小张力、好转移、快转移、小加压、紧隔距、强分梳、通道光洁畅通、防堵塞、大速比、合适的隔距、五锋一准”的工艺原则。为了保证半制品的质量，在梳棉工艺参数设计时，还应该考虑以下几个方面。
（1）高产高速：普通梳棉机提高产量会引起分梳不足。高产梳棉机要解决分梳不足的问题，要通过提高锡林速度和在刺辊、锡林上附加分梳元件来解决。由于刺辊和锡林是梳棉机主要的梳理机件，所以在合理选择刺辊速度，确保刺辊对纤维的损伤程度降低的前提下，提高分梳和除杂效能，保证纤维良好的分梳度，提高棉网质量，通过提高锡林速度和产量，以改善成纱质量。
（2）采用紧隔距：在针棉状态保持良好的前提下，刺辊和锡林间采用适当的紧隔距和较大的速比，有利于纤维由刺辊向锡林转移，可以减少纤维返花和棉结的产生；锡林与盖板采用紧隔距，可提高分梳效果；适当减小锡林与道夫的隔距，能提高道夫的转移率，使锡林针面负荷降低，有利于纤维的转移和梳理。
（3）采用适当的定量：普通梳棉机可通过采用适当轻的定量，以提高质量。由于高产梳棉机单位时间输出纤维量大，故道夫速度大，生条定量大。但过重的生条定量不利于梳理、除杂和纤维的转移。生条定量与成条质量有一定的关系，生条定量过轻，容易使棉网飘浮，造成剥网困难，影响生条的质量；生条定量过大，在加工化纤时，因条子蓬松，容易堵塞喇叭口和圈条斜管，不利于梳理除杂和转移，直接影响成条质量。
（4）合理选配针布：梳棉机是依靠针布对纤维进行梳理的，合理选配和使用针布，有利于提高纤维的转移率、改善梳理、减少结杂和提高生条的质量。生产过程中，要根据纤维的种类、梳棉机的产量、设备状态等情况，选择性能不同的新型高性能针布，并注意锡林针布与刺辊、盖板、道夫以及刺辊、锡林上附加分梳元件针布的配套。选择针布时以锡林不缠绕纤维、生条结杂少和棉网清晰度好等为主要依据。(www.xing528.com)
（5）协调关系：协调好开松度、除杂效率、棉结增长率和短绒增长率之间的关系，是梳棉机必须着重考虑的问题。纤维开松度差，除杂效率低，短绒和棉结的增长率也低。提高开松度和除杂效率，往往短绒和棉结也呈增长趋势。要充分发挥刺辊部分的作用，注意给棉板工作面长度和除尘刀工艺配置。在保证一定开松度的前提下，尽可能减少纤维的损伤和断裂。
（6）除杂分工：梳棉机上宜后车肚多落，抄斩花少落。根据原棉含杂内容和纤维长度合理制定梳棉机后车肚工艺，充分发挥刺辊部分的预梳和除杂效能。
（二）梳棉工序的工艺设计
梳棉工序的工艺参数主要包括生条定量、牵伸倍数、速度、隔距等。梳棉的工艺设计主要根据棉卷质量，参考相关资料，依次进行生条定量和牵伸倍数设计、速度和隔距设计等，以确定梳棉机相关的工艺参数。梳棉工艺的设计内容见表2-25。
表2-25 梳棉工艺的设计内容
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
