开清棉工艺的设计与优化方案

（一）开清棉工序工艺设计的要点

开清棉工序工艺设计的原则是“合理配棉、多包取用、勤抓少抓、加强混和、短流程、低速度、精细抓棉、混和充分、渐进开松、减少翻滚、多分梳、多松少打、薄喂入、轻定量、大隔距、多混和、早落少碎、不伤纤维、以梳代打、少翻滚、防粘连、逐渐开松、少量抓取、充分混和、低速度、薄喂入”。在设计开清棉工序的工艺参数时，还要考虑以下几个方面。

（1）提高原料的混和均匀度：由于原棉和合成纤维的性能不同，以及原料的色泽存在差异，故在进行纯纺和混纺时，要充分混和原料，使纤维混和后达到预期的要求，以确保最终产品的质量。因此，实际生产过程中，通过调整抓包机的工艺，做到勤抓少抓，使抓取的纤维快而松。通过对原料进行预处理，提高其开松度。由于混和是以必要的开松为前提的，故应提高开清棉工序的开松效果，并可以通过采用多仓混棉机加强混和，以提高原料的混和均匀程度，改善棉卷的纵横向均匀度。

（2）充分的开松和除杂：在不损伤纤维的前提下，把原料分解为较松和较小的纤维束。在开松的过程中，要最大程度地降低杂质的破裂程度，尽量避免杂质和纤维间的黏附性增加，有利于进一步除杂。要尽量去除杂质，特别是大杂，在落杂的同时，要最大程度地降低落棉率。

（3）提高棉卷的均匀度：为了防止和减少纺纱过程中静电的不利影响，合成纤维一般要经过加油给乳处理，并定期清除油污，同时为确保输入纤维流顺利通行，要增强通道光滑程度，改善粘花现象。适当增加自动混棉机棉箱的纤维量，有利于原料均匀混和和均匀顺利输出，改善棉卷的均匀度。

（4）防止粘卷，提高正卷率：粘卷是生产过程中的一个突出问题，它不仅直接影响棉卷的质量，而且还影响实际生产过程中生条的重量不匀率，同时还会因绕锡林而损坏针布，因此，必须积极设法防止。实际生产过程中通过增大上下尘笼的凝棉比例、增加紧压罗拉的压力、采用在棉卷中夹粗纱或者生条等方法，确保最终的成卷均匀，以获得结构良好的棉卷。

（二）开清棉工序的工艺设计(www.xing528.com)

开清棉工序的工艺参数主要包括自动抓棉机工艺、自动混棉机工艺、开棉机工艺和成卷机等相关的工艺参数。开清棉工序的主要工艺参数见表2-24。

表2-24　开清棉工序的主要工艺参数

续表

开清棉工艺设计分为棉卷参数的设计、各设备转速的设计及隔距的设计。由于开清棉设备比较多，因此各单机分别进行工艺设计。