1.生条定量设计 梳棉机牵伸倍数随所纺纱的线密度不同而不同。在纺低特纱时，常选用较大的牵伸倍数，同时棉卷的质量较轻，因此，生条定量较轻；反之，应较重。在纺线密度相同或相近的纱时，一般若产品质量要求较高可采用较轻的生条定量。
一般生条定量轻，有利于提高转移率，有利于改善锡林和盖板间的分梳效果。
当梳棉机在高速高产和使用金属针布以及其他高产措施后，定量过轻有以下缺点。
（1）喂入定量过轻，则在相同条件下棉层结构不够均匀（如产生破洞等），且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因此生条条干较差。
（2）生条定量轻，直接提高了道夫转移率，降低了分梳次数，在高产梳棉机转移率较高、分梳次数已显著不足的情况下，必将影响分梳质量。
（3）生条定量轻，为保持梳棉机一定的台时产量，势必要提高道夫转速，这不利于剥棉并易造成棉网飘动而增加断头，对生条条干不利。所以生条定量不易过轻，一般为20～25g/5m；但也不宜过重，以免影响梳理质量。
（4）喂入定量过轻，则在相同条件下面层结构不易均匀，容易产生破洞等，且由于针面负荷低，纤维吞吐量少，不易弥补，因而生条条干较差。
（5）由于合成纤维的弹性较好，若定量过重，条子变得粗而蓬松，容易堵塞喇叭口和圈条斜管，生条定量应较纺棉时稍轻。但生条定量过轻，容易使棉网飘浮，造成剥棉困难，影响成条质量。梳棉生条定量控制范围见表2-20、表2-21。
表2-20 梳棉机生条定量的控制范围
表2-21 生条定量的控制范围（锡林转速360r/min左右）
在锡林转速为450～600r/min的高产梳棉机（如DK903型、FA232A型等）上，上述定量一般可增加10%。(www.xing528.com)
2.梳棉机牵伸设计 梳棉机的总牵伸倍数是指棉卷罗拉至小压辊间的牵伸倍数，即总牵伸倍数E=牵伸倍数/轻重牙齿数。由于有落棉，所以也有实际总牵伸和机械总牵伸之别。
在同一种机型上纺同一品种时，牵伸倍数应该相同，便于使轻重齿轮统一，工艺统一。以上的计算是按输出与输入机件的表面速度所求得的牵伸，称为计算牵伸，亦称为理论牵伸或机械牵伸。如按棉卷定量与棉条定量所求得的牵伸，称为实际牵伸。在梳棉机上因有相当数量的落棉，故实际牵伸大于计算牵伸。它的关系式如下：实际牵伸=计算牵伸/（1-落棉率）。梳棉机的总牵伸倍数的控制范围见表2-22。
表2-22 总牵伸倍数的控制范围
（1）生条的实际牵伸倍数E实：
计算时，定量均按公定回潮率的重量或干重量来计算。
（2）梳棉机加工生条的机械牵伸倍数。梳棉机的机械牵伸倍数是指小压辊和棉卷罗拉之间的牵伸倍数。
在梳棉生产过程中，由于部分杂质、损耗、短绒和少量的可纺纤维会成为落棉，所以，实际牵伸倍数与机械牵伸倍数有一定的差异。在实际计算牵伸变换齿轮时应该考虑这些因素的影响，它们有以下的关系：
其中，
是牵伸配合率。
一般情况下，梳棉机的落棉率为3%～4.5%，在生产过程中，要根据计算牵伸和实际牵伸的关系，来合理确定牵伸变换齿轮。
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