熟条定量并条机牵伸设计优化方案

1.熟条定量设计 熟条定量主要根据细纱线密度、纺纱品种、设备情况而定。一般纺低特纱，定量轻；纺高特纱，定量重。当生条定量过重时，喂入纤维根数多，应增大牵伸机构的加压，如果加压量不足，就会出现牵伸不开和出硬头的现象，使条干明显恶化。同时生条定量增大后，牵伸倍数也应该增大，容易产生附加不匀，影响熟条的条干水平，在保证产量供应的情况下，适当减轻熟条定量，有利于改善粗纱条干。在纺化纤时，由于其牵伸力大，容易出现牵伸不开的现象，所以熟条定量应该比纺纯棉时轻。熟条定量的选用范围见表2-15。

表2-15　熟条定量的控制范围

并条的实际牵伸倍数：

2.并条机牵伸倍数设计

（1）总牵伸倍数。并条工序的总牵伸倍数应该与并合数和纺纱线密度相适应，一般应稍大于或接近并合数，为并合数的0.9～1.2倍。在纺低特纱时，为减轻后续工序的牵伸负担，可以取上限；对均匀度要求较高时，可以取下限。同时，应该结合各种牵伸形式机不同的牵伸张力综合考虑，合理配置。并条工序的牵伸分配主要与牵伸形式机喂入须条的结构有关。总牵伸倍数的选用范围见表2-16。

表2-16　总牵伸倍数的控制范围

（2）各道并条机的牵伸分配。末道并条机的总牵伸倍数如大于头道并条机的总牵伸倍数，有利于纤维伸直平行度的提高，但对于条干均匀度不利。若头并的牵伸倍数大于末并的牵伸倍数时，则经头并牵伸后所产生的条干不匀可以在末并并合时得到改善，故有利于提高条干水平质量，但为了供应头、末并之间的供应，应该适当加快头道并条机的车速。

头、二道并条机的牵伸分配，既要注意喂入棉条的内在结构和纤维的弯钩方向，又要兼顾逐次牵伸造成的附加不匀率增大的情况。采用两道并条机时，头、二道并条机的牵伸分配有两种。第一种是倒牵伸，即头道牵伸倍数大于并合数，二道牵伸倍数稍小于或等于并合数。这种牵伸分配方式，头道牵伸倍数大，有可能造成条干不匀稍高，但是可以通过二道还可以利用并合作用加以改善，且二道牵伸倍数小，有利于提高条子的条干均匀度，但二道牵伸倍数小，不利于弯钩纤维的伸直，成纱强力低。第二种是顺牵伸，即头道牵伸倍数小于二道牵伸倍数，这种分配方式，有利于改善纤维的伸直平行度。(www.xing528.com)

头道并条机喂入的生条纤维排列紊乱，前弯钩较多，如果配置较大的牵伸倍数，虽然可以使纤维伸直平行度得到一定的提高，但对于消除前弯钩效果不明显；二道并条机喂入条的内在结构已有较大的改善，而且纤维中后弯钩较多，可以配置较大的牵伸倍数，以消除后弯钩，但对于改善条干均匀度不利。

在纺超低特纱时，为了减少后续工序的牵伸，可以采用头道并条机的牵伸倍数稍大于并合数，而二道并条的牵伸倍数可以更大。原则上头并牵伸倍数要小于并合数，头并的后区牵伸选择2倍左右；二道并条的总牵伸倍数稍大于并合数，后区牵伸维持弹性牵伸。

各道并条机的前、后区牵伸分配是不相同的。喂入头道并条机的生条中弯钩纤维较多，纤维平均长度较短，高倍牵伸会使移距偏差大，造成条干不匀，所以头道并条机的前区牵伸倍数不宜太大，后区牵伸倍数稍大些。由于喂入二道并条机的条子中后弯钩较多，前区牵伸倍数要适当偏大掌握，后区牵伸倍数要适当偏小控制，已消除后弯钩。

（3）部分牵伸分配的确定。各区的牵伸分配主要与牵伸形式和喂入纱条的结构有一定的关系。无论采用何种牵伸形式，采用6根或8根并合，前区的牵伸倍数都大于后区的牵伸倍数。各种牵伸形式其前区摩擦力界布置都比较合理，而后区是简单罗拉牵伸，所以前牵伸区比后牵伸区能承担较大的牵伸倍数。

不同牵伸形式的前区牵伸倍数不同。如压力棒曲线牵伸比三上四下曲线牵伸的前区牵伸倍数大些，而三上四下曲线牵伸的前区牵伸倍数又比四罗拉双区牵伸大。由于压力棒所产生的主牵伸区后部摩擦力界向前扩展的范围大，更有利于对浮游纤维运动的控制，故前区的牵伸倍数可以适当偏大掌握；由于四罗拉双区牵伸因无附加摩擦力界，所以前区的牵伸倍数应适当偏小掌控制。

①前区牵伸倍数。由于前牵伸区的摩擦力界较后区布置的更合理，所以牵伸倍数主要靠前牵伸区来承担。前牵伸区的牵伸配置参考因素见表2-17。

表2-17　前牵伸区的牵伸配置参考因素

②后区牵伸倍数。后区牵伸一般为简单罗拉牵伸，牵伸倍数较小，主要起为前区牵伸做好准备的辅助作用。一方面，后区牵伸摩擦力界布置的特点不适宜进行大倍数牵伸；另一方面，由于喂入后区的纤维排列十分紊乱，棉条内在结构较差，不适宜进行大倍数牵伸。一般头道并条的后区牵伸倍数为1.6～2.1。二道并条的后区牵伸倍数为1.06～1.15。另外，后区采用小倍数牵伸，则牵伸后进入前区的须条不至于严重扩散，须条中纤维抱合紧密，有利于前区牵伸的进行。

③前张力牵伸倍数。前张力牵伸倍数应该考虑所加工的纤维品种、出条速度和相对湿度等因素，一般控制在0.99～1.03。出条速度高、相对湿度高时，牵伸倍数宜适当偏大掌握。纺棉时张力牵伸倍数稍大于并合数。纺纯棉时前张力牵伸倍数取1或稍大于1；纺精梳棉时，如棉条起皱，前张力牵伸倍数可以比普梳纯棉略大；当喇叭口径偏大或擦用压缩喇叭头形式时，前张力牵伸倍数应适当偏大掌握。前张力牵伸倍数的大小，应该以棉网能顺利集束下引、不起皱、不涌头为准。较小的前张力牵伸倍数对条干均匀有利。FA系列并条机都采用喇叭口加集束器的成条技术，可以采用较小的前张力牵伸倍数。

④后张力牵伸倍数。后张力牵伸的设计不仅要根据纤维品种、纤维原料的不同和前工序圈条成形的情况进行配置，而且又与棉条喂入形式有关。一般情况下，当使用压辊时，后张力牵伸倍数为1.01～1.02；当不使用压辊时，后张力牵伸倍数为1.00～1.03。