原料选配及包排策略优化

（一）原棉的种类

纺制纯棉纱的原棉品种的具体特点和用途见表2-1。

表2-1　原棉品种

（二）原棉选择依据（表2-2）

表2-2　原棉选配依据

续表

（三）原棉选配方法

1.原棉分类 原棉分类时，按先低线密度纱，后中线密度纱、高线密度纱；先安排重点产品，后安排一般产品的原则。具体分类时，还需考虑原棉资源、气候条件、产地、原棉性能差异、设备性能等。山东某厂原棉分类实例见表2-3。

表2-3　原棉分类

2.原棉排队 排队时主要考虑成分主体、队数与混用百分率、勤调少调、交叉抵补等原则。山东某厂原棉排队实例见《纺纱工程（第3版）》上册的表2-2。

3.原棉性质差异 控制范围见《纺纱工程（第3版）》上册的表2-1。

4.回花、再用棉、下脚的性质和使用 回花、再用棉、下脚的处理和使用见表2-4。

表2-4　回花、再用棉、下脚的处理和使用

（四）棉包上包图设计(www.xing528.com)

1.圆盘式纤维包排列

（1）圆周包数的分布：圆盘式抓棉机由于抓棉打手绕中心作旋转运动，在指定的一个旋转角度α内，内环弧长较外环短。因此打手抓取内环的一包纤维的同时可抓取外环多包纤维。即置于内环的一包纤维可以均匀地混和到外环的多包纤维中去。

在纤维包排列时，一般将小比例成分的原料置于内环，而大比例成分的原料置于外环，即按混和比例由小变大将原料沿圆盘半径方向排列，同种原料在同一圈内沿着其放置层圈圆周均匀分布。这样抓取纤维的打手在抓取混和时就确保了各种纤维混和的充分性与均匀性，同时也充分考虑到了小比例成分的原料，使其能充分均匀地混和到整个原料中去。因为，纤维块的混和首先要能同时抓取多种成分，其次是在打手完成抓取纤维一周过程中，各种成分被抓取的时间间隔要均匀。而被抓取的多种成分的纤维块进入输纤管道，在涡旋气流的作用下，自然能得到充分均匀的混和。

圆盘式纤维包排列原理如图2-1、图2-2所示

假设选用原料有A、B、C、D、E，其混用包数分别为4、4、4、6、6，则纤维包可按图2-1排列：内环均匀排列A原料4包，中环B、C两种原料置于其内，B、C两种原料纤维包在中环内间隔交错排列，而外环为D、E两种原料，也交错排放。如果原料混和比例不凑巧，纤维包排列就比较困难。如以上五种原料的混和包数分别为2、4、6、6、6，则纤维包只能按图2-2方式排列比较合理。但是B原料的混和均匀性就不如前种好。

图2-1　圆盘式纤维包排列示意（一）

图2-2　圆盘式纤维包排列示意（二）

（2）松紧棉包的排列：纤维包的松紧程度不同，抓棉机抓取纤维的大小不同。此外，圆盘式抓棉机打手由于运动的线速度内环较外环小，在内环抓取的纤维块要比外环的小。因此，将密度大的纤维包置于内环，有利于抓取纤维块大小的均匀性。

（3）棉包长短边的排列：排列在内环的纤维包底的长边沿圆周方向放置，能够将其成分分布到外环更多的原料中去，使混和更趋均匀。而外环的纤维包底的短边沿圆盘的半径方向排列，也同样可以确保小比例成分原料充分、均匀地混和到其他原料中去。

小比例成分置于内环，而其他成分的纤维包排列内、中、外，尽可能使其排列的圆周较大。这样，众多的大比例成分的纤维包易排列，小比例能均匀、充分地混和到原料中去，中间虚空部分可填些回花、再用棉。

2.直线式纤维包排列 直线式纤维包排列原理如图2-3所示。

图2-3　直线式纤维包排列原理

绘制一个圆，画一条水平线平分圆周，接着将所需排列的各种纤维包排在上半圆上，然后将上半周的各种纤维包对称于下半圆周上，沿着整个圆周就是抓棉打手抓取纤维往复一周的情况。即整个圆上各种原料的纤维包，与打手往复抓取各种纤维原料一次的情况相同。因此，如果圆周上各种成分的纤维包排列均匀，则纤维包排列比较合理。

但是，往复式抓棉机抓取纤维时在两纤维包排列头尾出现重复抓取的现象，这样将影响原料混和的均匀性。为了解决这一问题，可在纤维包排列的头尾使纤维包排列的方向与其他部分不同，即头尾纤维包底部的长边沿着纤维包排列的方向，而其他原料的排列则按垂直方向排列；同时，多种原料并排。这样就缩小了因排列重复抓取带来的纤维原料混和的严重不均匀性。

此外，由于采取了直线式排列，抓棉打手抓取纤维包的时间相同，而且在同时刻抓取的原料相同，对于混和比例较小的原料成分，被抓取的时间间隔较长，不利混和，因而要求各种原料的混和比例接近，有利于原料的充分均匀混和，因此直线式排列不适合小比例原料及回花、再用棉的混和。