（一）纱线均匀度的分类
1.按照测试片段长度分类 纱线条干不匀的数值通常与测试的片段长度有关。对于同一品种，纱线的条干不匀率通常是指重量不匀率，这是因为条干不匀率通常反映的是纱条8mm片段间的重量差异，而重量不匀率通常反映纱条100m长片段间的重量差异。因此，纱条均匀度可以按照测试片段长度分为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀。
（1）短片段不匀：指测试纱条片段长度为纤维平均长度的1～10倍。
（2）中片段不匀：指测试纱条片段长度为纤维平均长度的10～100倍。
（3）长片段不匀：指测试纱条片段长度为纤维平均长度的100倍以上。
值得注意的是，根据测试纱条的片段长度对纱条不匀进行分类时，并无绝对的界限。
2.按照取样范围和方法分类 在评价纱条不匀时，可视具体的情况进行取样。例如，可测试某一管纱的不匀结果，也可测试某一机台、某一车间等所纺纱条的不匀。因此，纱条均匀度可以按照取样范围和方法进行分类，具体可分为内不匀、外不匀和总不匀。
（1）内不匀：指将某一片段的纱条内部分割成若干长度相等的小片段，则这些小片段之间的重量不匀，称为内不匀，也称片段内不匀。
（2）外不匀：指若干片段长度相等的纱条，测试纱条各片段之间的重量不匀，称为外不匀，也称片段间不匀。
（3）总不匀：指在测试片段长度相等的情况下，总不匀包括内不匀和外不匀。
需要注意，以上三种不匀的划分也无绝对的界限。例如，某一细纱机可同时生产50只管细纱，当测试该机台的不匀时，则每管纱的不匀可视为内不匀；当测试单只管纱的不匀时，则管纱的不匀可视为外不匀。
3.按照产生原因分类
（1）随机不匀：由纱条中纤维的随机排列产生的纱条不匀，包括理想纱条的随机不匀和实际纱条的随机不匀。
（2）附加不匀：纺纱过程中因工艺配置不当和机械缺陷等因素引起的纱条不匀，包括牵伸不匀和机械不匀。牵伸不匀是在牵伸过程中，牵伸区对浮游纤维的运动控制不当而产生的非周期性不匀；机械不匀是在机械部件有缺陷时，如罗拉偏心、弯曲、传动齿轮不良等而引起的周期性不匀。
（3）偶发性不匀：指非正常因素发生时，如机械失效、挡车工操作不良、飞花附入及外界环境发生突变等造成的条干不匀。相对于上述附加不匀，偶发性不匀发生频率低。
（二）纱线均匀度的指标
1.常用指标
（1）平均差系数：将纱线分割成等长的若干片段，平均差系数可由左密尔公式计算得到。
式中：
——所有测试样品重量的平均值；
X下——小于
的所有试验数据的平均值；
n——测试样本总数；
n下——小于
的所有试验数据的个数。
（2）均方差系数：均方差系数又称乌斯特条干均匀度变异系数，可由乌斯特条干均匀度仪测试得到。将纱线分割成等长的若干片段，均方差系数的计算公式为：
式中：
——所有测试样品重量的平均值；
Xi——第i段等长纱条的重量值；
n——测试样本总数。
（3）极差系数：极差系数又称萨氏条干不匀，可由机械式条干均匀度仪测试得到，反映纱线测试片段长度内重量最大值与最小值之间的差异，适用于测试样本数量较少时使用。极差系数的计算公式为：
式中：
——所有测试样品重量的平均值；
Xmax——测试数据中最大值；(www.xing528.com)
Xmin——测试数据中最小值。
（4）黑板条干：黑板条干是评定纱线短片段条干不匀的感官检验指标，也是纺织企业日常测试条干的常用手段，适用于环锭纺机织、针织用普梳和精梳纯棉纱线、棉与化纤混纺纱线、化纤纯纺纱线以及化纤与化纤混纺纱线的外观质量品级的评定，也适用于气流纺纱线，但不适用于毛纺纱线。黑板条干的评级结果可分为优级板、一级板、二级板和三级板。
在评定黑板条干时，要按照如下规定进行。
①凡生产厂正常性评级，可由经考核后合格的检验员1～3人评级。
②凡属于验收和仲裁检验的评定，则应由三名合格的检验员独立评定，所评的成批等级应一致，如两名检验员结果一致，另一名检验员结果不一致时，应予审查协商，以求得一致同意的意见，否则再重新摇取该份试样进行检验。
③评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样照，作为评定等级的主要依据。对比结果：好于或等于优级样照（无大棉结）的按优级评定；好于或等于一级样照的按一级评定；差于一级样照的评为二级。
④严重疵点、阴阳板、一般规律性不匀评为二级；严重规律性不匀评为三级。
⑤一级纱的大棉结数由产品标准根据需要另作规定。
黑板条干是观察按规定要求卷绕在黑板上的纱线试样所获得的一项直观性结果，具有较大的主观性。
2.其他指标 上述表示纱线均匀度的常用数学表达式仅能表述纱条不匀的平均水平，可比较和判断不同试样的纱条均匀度，但不能说明纱条不匀的结构特征，而纱条不匀的情况不同，会出现几种纱线的不匀率值相同，反映在布面上的疵点却完全不同的结果。例如，三种纱线的不匀率值相同，但是分别为短片段不匀、中片段不匀和长片段不匀，用这三种纱线进行织造后，所得布面分别会出现“菱形”疵病、无明显疵点、“横档”疵病。因此，还需要下列一些指标进行补充说明。
（1）千米疵点数（I.P.I）：千米疵点数用于定量分析细纱中的常见疵点，即粗节、细节和棉结。表1-4为上述频发性纱疵各档灵敏度的定义及对成品质量的感官描述。
①粗节：指纱线直径超过平均值一定比例且长度在4mm以上的片段，一般分为四档：+35%、+50%、+70%、+100%。
②细节：指纱线直径低于平均值一定比例的片段，一般分为四档：-30%、-40%、-50%、-60%。
③棉结：表示纱线中折合长度为1mm且截面积超过设定界限的纱疵，一般分为四档：+140%、+200%、+280%、+400%。
表1-4 频发性纱疵各档灵敏度的定义及对成品质量的感官描述
续表
（2）不匀曲线图：不匀曲线图又称直观图，直接记录了测试长度内纱条质量的变化，其形态如图1-3所示。横坐标为测试纱条的长度，纵坐标为纱条不匀变化的幅度。利用不匀曲线图可直观地看出纱条不匀的特征，如粗节、细节的变化规律、波长和振幅的大小等。
图1-3 不匀曲线图形态
（3）不匀波谱图：不匀波谱图又称条干周期性变异图，是对不匀曲线图上的非周期性函数进行分解所得，在频率域（或波长域）里表征纱条粗细不匀的状态，如图1-4所示。横坐标表示周期性变异不匀波长的对数，纵坐标表示变异的振幅。其中：A为理想纱条的波谱图；B为实际正常纱条的波谱图，由于实际生产的纱条中纤维没有完全伸直平行地排列，且还存在没有完全分离的纤维，因此其波谱图比理想波谱图的振幅高些；C为因机械缺陷等引起的周期性不匀波谱图；D为因牵伸工艺不良造成的不匀波谱图。可见，利用不匀波谱图可深入了解纱条不匀的性质，及时找出纺纱工艺或机械缺陷，估计它对织物外观的影响，对减少突发性纱疵有重要的指导作用。
（4）变异—长度曲线：变异—长度曲线是以纱条粗细不匀（CV）作为切断长度L的函数描绘得到的曲线。根据理论推导，理想的变异—长度曲线是一条倾角为26.5°的直线，如图1-5所示。利用实测纱线的变异—长度曲线与理想曲线进行对比，可判断纱条的长片段不匀。如果实测曲线某处与理想曲线偏离较大，直线倾角较小，说明长片段不匀率偏高；反之，说明所测纱条的长片段不匀率较低。
图1-4 不匀波谱图形态
图1-5 理想的变异—长度曲线
（5）偏移率：偏移率是指在某特定片段长度不匀曲线的情况下，超出某一门限α的纱线累加长度占总长度的百分比，如图1-6所示。
图1-6 偏移率曲线
由于目测织物时，较明显的是超过一定粗度或细度的不匀，因此偏移率测试结果与织物的外观评价具有较好的相关性，可根据织物特点适当选择片段长度及门限，滤除影响较小的短片段不匀，突出对织物外观影响较大的中长片段不匀，取得与人感官相近的结果。
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