浸渍实验后腐蚀速率及形貌观察

图7.7所示为1.0wt％碳纳米管增强镁基复合材料挤压态和经ECAP变形不同道次后在3.5wt％NaCl腐蚀介质中静态浸渍24h前后试样的宏观形貌。

浸渍前试样经抛光后表面光滑，如图7.7a所示。对比图7.7b、c、d、e、f，可以明显地发现随着ECAP变形道次的增加，1.0wt％碳纳米管增强镁基复合材料表面被腐蚀破坏程度越轻。经ECAP变形4道次后的复合材料表面平整，仍大面积保持原有的金属光泽，腐蚀轻微。而且，试样表面上出现的是点状的腐蚀坑，腐蚀呈网状扩展。表面形貌明显好于铸态复合材料，ECAP变形工艺明显改善了1.0wt％碳纳米管增强镁基复合材料的抗腐蚀性能。

在3.5wt％ NaCl腐蚀介质中静态浸泡24h后按失重法计算平均腐蚀速率，结果如图7.8所示，随着ECAP变形道次的增加，1.0wt％碳纳米管增强镁基复合材料的腐蚀速率逐步降低，抗腐蚀性能得到提高。当ECAP变形4道次后，平均腐蚀速率由挤压态0.6035mg/m²·s降为0.2963mg/m²·s。(www.xing528.com)

随着ECAP变形道次的增加，1.0wt％碳纳米管增强镁基复合材料中碳纳米管不断得到分散。在腐蚀过程中，基体中均匀分布的碳纳米管可以阻止镁合金表面氧化层的开裂与脱落，起到保护基体的作用，从而使复合材料的抗腐蚀性能得到不断改善。此外，ECAP变形工艺明显细化了1.0wt％碳纳米管增强镁基复合材料的晶粒组织，随着ECAP变形道次的增加，复合材料的晶粒越细小。镁合金晶粒的细化也可以提高其抗腐蚀性能^[160]。