【摘要】:图5.9所示为挤压态和分别在室温、150℃和230℃时采用模角为90°的模具对AZ31-1.0wt% MWCNTs复合材料ECAP变形1道次后的显微硬度。图5.9 不同温度下ECAP变形1道次后1.0wt% MWCNTs复合材料的显微硬度经过常规热挤压后的1.0wt% MWCNTs复合材料显微硬度值为90.1HV。随着ECAP变形温度的提高,复合材料显微硬度值逐渐有所下降,在230℃时ECAP变形1道次后复合材料显微硬度值为115.2HV,但仍明显高于变形前。
图5.9所示为挤压态和分别在室温、150℃和230℃时采用模角为90°的模具对AZ31-1.0wt% MWCNTs复合材料ECAP变形1道次后的显微硬度。
图5.9 不同温度下ECAP变形1道次后1.0wt% MWCNTs复合材料的显微硬度(www.xing528.com)
经过常规热挤压后的1.0wt% MWCNTs复合材料显微硬度值为90.1HV。在常温下经过ECAP变形1道次后的复合材料显微硬度值可达到120.5HV,与ECAP变形前相比,提高了33.74%。随着ECAP变形温度的提高,复合材料显微硬度值逐渐有所下降,在230℃时ECAP变形1道次后复合材料显微硬度值为115.2HV,但仍明显高于变形前。这是由于经过常规热挤压后,铸造的复合材料内部存在的大量缺陷已经得到一定的减少,显微组织也得到初步改善。在ECAP变形过程中产生的纯剪切应力作用下,复合材料组织发生流动,这种流动导致复合材料内部的孔隙等得到闭合,从而使材料内部的缺陷进一步减少,显微组织得到明显改善。而且MWCNTs增强镁基复合材料作为多晶体金属材料,是一个连续的整体,不允许各个晶粒在任意滑移系中自由变形,否则会引起开裂,由于各个晶粒的取向不同,各晶粒的变形既相互促进又相互阻碍,刚开始必然是多系滑移,从而形成了杂乱的位错缠结,位错密度很高,亚晶尺寸又比较小,晶界所占比例较高,晶格的畸变能较高,位错运动将受到很大的阻力,晶界滑动和迁移也会受到很大的阻力。从总的效果来看,位错在增加,位错密度增大,晶粒细化作用较明显[130,131]。因此,ECAP变形温度越低,复合材料的变形抗力越大,应变硬化越明显,硬度提高越显著。
免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。