改造后的砂石系统生产能力大幅提升及环境改善，提供经验和建议

砂石系统经多项改造后，系统生产能力有较大提高，且环境污染也得到较大控制。系统原生产强度为2.4×104m3/月，改造后最高月产量达4.2×104m3/月。填筑料供应满足了工程进度需要。本系统出现的各方面问题及改进措施，为类似工程建造砂石系统提供了借鉴经验。

(1)本工程为堆石面板坝，系统主要承担填筑料的生产任务，在设计系统时应尽早取得施工期填筑料的包络曲线、参数，为系统设计提供依据。

(2)生产原料为沉积灰岩，岩性、力学性能各向异性，易产生针片状颗粒，针对类似的生产原料，在生产工艺及设备选型上进行改进，经粗碎后骨料全部进入反击破进行二次破碎，再进行预筛分;因立式冲击破细碎后砂子的细度模数偏大，如采用立式冲击破进行细碎制砂，需另配备棒磨机调节砂子细度模数。

(3)考虑料场送料与喂料为单独的两个环节，及料场送料的不均匀性，受料平台以能容纳6h～8h 生产原料的备料场地为宜。为保证生产骨料质量及避免频繁损坏、磨损系统设备，生产原料采用爆破开采后的级配料进行生产，不宜采用大块石作为原料。(www.xing528.com)

(4)充分考虑系统生产强度与填筑料施工强度、混凝土骨料需求强度的关系，为避免强度叠加超过系统生产能力，设备选型时可考虑填筑料备料时间，利用填筑施工低峰期进行生产备料，避免填筑施工与混凝土施工强度叠加高峰系统不能满足需求。

(5)高度认识砂石系统科学管理的重要性，砂石系统设备设计原理基本是靠预损件与岩石撞击或挤压进行生产的，设备的维修、保养尤为重要，按使用说明需做到按时保养、及时维修更换预损件。系统运行分成半成品、筛分、成品三个班组，实行班组负责制度，由各班组长对本班组的产量、质量、维修、安全负责，具体安排各项工作，充分调动各班组解决问题的积极性、及时性，确保系统有效生产时间。