生产系统提升与改进

系统从2004年10月份开始安装，12月份安装调试结束，调试后进行了试验性生产。过程中，根据填筑料设计参数、系统性能优化，对系统生产工艺进行过几次改进，调整生产的骨料级配及强度均能满足需求。因系统在加工工艺方面采用细碎与筛分构成闭路特点，骨料生产级配可随意调整，根据各级骨料需用量的多少进行生产，亦可根据各级成品料堆料情况安排生产，比如各级填筑骨料均已满仓时，可将80mm以下多余骨料作原料安排进行细碎、制砂，以满足各种规格骨料需要和堆场储备需要。

2005年系统准备生产时，料源地质情况较招标地质资料发生较大变化，岩性复杂，夹杂大量角砾岩及粉状料，设计明确龟山开采料不作为砂石系统混凝土骨料生产原料。并且排水层料、中砂保护层及反滤料(Dmax=20mm)采用其他材料代替或者进行外购，不再进行生产。故砂石系统只安排生产垫层料(Dmax=80mm)及反滤料(Dmax=60mm)，总量约26.7×104m3，计57.16×104t，详见表12-9。

表12-9　砂石料供应量参考表

12.3.3.1　混凝土骨料生产改进方案

因生产的小石(5mm～20mm)逊径含量偏高，经分析，采用将振动筛原5mm×5mm孔径更换为6mm×6mm孔径方法处理，增加小石过筛率，减少逊径料含量。另人工制砂细度模数偏大，石粉含量超标，针片状颗粒含量多，为满足砂石骨料质量要求，经研究对砂石系统进行技术改进，启用原设计备用方案，增设棒磨机及洗砂机，计划改造设备见表12-10。

表12-10　系统改造计划增加设备表

因不再生产混凝土骨料，在安装完成洗砂机后，停止了混凝土骨料的生产，增设棒磨机改造计划取消。

12.3.3.2　反滤料(4C料)生产

因经粗破、中破后的半成品料不符合反滤料(Dmax=60mm)的包络线要求，小石(5mm～20mm)含量偏小，设计时采用粗中碎的半成品料与系统生产的小石成品料(5mm～20mm)按比例掺配生产，掺配时半成品料、小石分别通过24#、25#皮带机向26#皮带机送料，在26#皮带输送机上完成掺配，然后输送进入填筑料成品堆场。系统设计时4C 反滤料参数见表12-11。

表12-11　反滤料(4C料)参数表(www.xing528.com)

施工阶段，设计调整4C 反滤料参数，5mm以下含量为0，为保证4C 料质量，调整其生产工艺。将半成品骨料经过9#、10#皮带机送入筛分楼，筛分楼上层筛网卸除，保留底部5mm筛网，将小于5mm骨料筛除，5mm～60mm料经19#、20#皮带机送入原混凝土骨料成品小石料堆。经检验，产品能满足调整后的反滤4C 料指标。但也因调整后的生产工艺，大批量的4C 填筑料生产增加筛分楼负担，导致5mm筛网及19#、20#皮带机磨损严重，经常更换筛网和胶带，并限制了4C 料的生产强度。

12.3.3.3　垫层料(2A料)生产

垫层料(Dmax=80mm)的生产在系统设计时采用粗中碎半成品料与混凝土骨料成品料堆的小石、砂按比例掺配生产，掺配时半成品料、小石、砂分别通过24#、25#皮带机向26#皮带机送料，在26#皮带输送机上完成掺配，然后输送进入填筑料成品堆场。系统设计时2A 垫层料参数见表12-12。

表12-12　2A垫层料参数表

施工阶段，干密度调整为2.22t/m3，小于5mm含量调整为25%～39%。因系统取消混凝土骨料生产，垫层料的生产缺少小石及砂掺配料，根据半成品料细颗粒含量少，需进一步进行破碎，增加细颗粒含量。经反复试验，先采用半成品料与部分冲击破细碎料进行掺配，细颗粒含量偏少，且比例控制难度大;后采用全部半成品料输送入冲击破进行细碎，细颗粒含量又出现超标现象;最后采用半成品在过筛分楼时将5mm以下骨料进行筛除，筛除细骨料作为冲击破生产垫层料的原料，对冲击破出机口15#皮带机头进行改造，采用溜槽直接连接26#皮带机，冲击破生产料经26#、27#、28#皮带机输送至填筑料成品料场。经检验，调整工艺后生产的垫层料各种参数均能满足设计指标要求。但与4C 反滤料一样，筛分楼负荷增加对筛网及皮带输送机带来同样的影响。

另外，针对垫层料落入成品料场容易产生分离的现象，采用堆料堆高不超过4m、在落料皮带机头挂缓冲器的方法处理，并及时装车转运，在装车时采用装载机适当掺拌使其均匀。

12.3.3.4　环保控制

为满足环境保护、废水处理要求，在鄂破、反击破、冲击破增设喷水装置，喷水雾，控制灰尘排放，但反击破、冲击破对含水率相对较为敏感，当含水率为5%～10%时，原料中的细颗粒不容易破碎，并且容易造成黏附破碎腔护板，使产砂率降低，对设备造成破坏;当含水率小于2%时，扬尘污染严重，含水率应控制在2%～5%为宜。在预筛分、筛分楼增加振动筛水冲洗工序和废水排放管道，控制筛分扬尘。采用轮斗式洗砂机进行洗砂，将颗粒度大于0.15mm砂粒沉入槽底由斗轮输送到皮带排出;粒径小于0.15mm的砂粒，随水流溢流排出，再将废水排放至污水处理系统。

12.3.3.5　生产原料控制

在系统生产前期，运往砂石系统的原料为挑拣的大块石，系统受料平台配备液压破碎锤对块石进行破碎，确保粒径小于500mm，能进入给料机和鄂式破碎机。由于生产原料粒径大，级配不连续，无小颗粒，既要占压1 台破碎锤，又对系统破碎设备磨损严重，而且严重降低系统生产能力，并在一定程度上影响填筑料的级配曲线。经研究，对龟山开采石料，通过采取调整爆破参数(采用过渡料爆破参数，Dmax=300mm)的方法，有效控制系统生产原料的粒径、级配。