砂石加工系统的生产工艺流程及布置情况

砂石加工系统生产设计工艺流程如图12-34所示，系统平面布置示意如图12-35所示，现场实际平面布置如图12-36所示。宝泉抽水蓄能电站人工砂石料加工系统主要加工设备见表12-8。

表12-8　人工砂石料加工系统主要设备表

续表

图12-34　工艺流程图

图12-35　平面布置示意图

图12-36　平面布置图

12.3.2.1　粗碎车间生产系统(https://www.xing528.com)

爆破开采小于500mm的石料用反铲装车，汽车运输至受料平台，采用装载机倒入受料坑。受料坑底部布置有2 台GZD1000×3600 型振动给料机，2 台PE600×900 型颚式破碎机。给料机将石料供给颚式破碎机破碎成小于150mm的石料后，由1#～2#胶带输送机(B=1000mm)运至预筛分车间。其流程为装载机装料→进受料坑→振动机给料→鄂式机破碎→1#、2#胶带机输送→车间预筛分。

12.3.2.2　预筛分、中碎车间生产系统

由于半成品料最大粒径有100mm、80mm、60mm3种，在预筛分车间设置3种不同规格的筛网，生产不同的半成品料时采用相应的筛网。

由2#皮带机输送的粗碎料经YKRH1845振动筛筛分处理，粒径100mm、80mm或60mm以上的超径粗碎料经3#皮带机运送到1#调节料堆，调节料堆的料再经廊道下的弧形门输送到5#皮带，经裤衩式溜槽进入PF1210反击式破碎机(2台)中碎，中碎料由6#皮带机输送到2#皮带机，再经预筛分形成闭路循环。粒径小于100mm、80mm或60mm破碎料经预筛分底部漏斗、4#皮带机输送至4#皮带机机头裤衩式溜槽，小于80mm、60mm破碎料经溜槽、7#皮带机输送进入半成品料堆，100mm破碎料经溜槽、8#皮带机输送进入排水料料堆。半成品料仓总容积约5000m3，其中活容积约2700m3，可满足生产高峰期3d的用料量，料仓下面设(宽×高)3.5m×3.1m廊道，配置6台手动弧门，半成品骨料由手动弧门供给9#胶带机再到10#胶带机运往筛分车间，或经24#皮带机输送至26#皮带机与小石、砂掺配生产垫层料、反滤料。

12.3.2.3　筛分车间生产系统

在80mm半成品料堆下设置廊道，廊道下布置2台手动弧门、9#皮带机，破碎后的半成品料经手动弧门、9#、10#皮带机输送到筛分车间进行筛分分级处理。筛分共设2组4台2YKR1437、YKR1545圆振动筛，半成品料经筛分后产生4种粒径料:大石(80mm～40mm)、中石(40mm～20mm)、小石(20mm～5mm)和砂(＜5mm)，其中大石通过11#和16#皮带机运输堆存于成品料堆，或通过11#可逆皮带机，经13#皮带机输送进入2#调节料仓;中石通过17#、18#皮带机运输堆存于成品料堆，或通过17#可逆皮带机，经13#皮带机输送进入2#调节料仓;小石通过19#、20#和21#皮带机输送到成品料堆，并在20#皮带机机头安装15mm×15mm活动筛网，将小部分15mm～5mm的小石筛到21#皮带机运送到15mm～5mm料堆，其余大部分料直接溜到小石料堆，多余小石通过19#可逆皮带机，经12#、13#皮带机输送进入2#调节料仓;粒径小于5mm的破碎料通过溜槽进入22#和23#皮带机运输堆存于成品料堆。

12.3.2.4　细碎制砂车间生产系统

为了调节骨料级配和满足制砂要求，采用细碎制砂工艺。利用成品筛分后产生的多余的大石、中石和部分小石进行细碎、制砂，补充小石、砂含量。细碎制砂原料通过2#调节料堆廊道下的手动弧形门，经14#皮带机输送到VSI2000 立式冲击破碎机破碎，破碎的料经15#皮带机输送到10#皮带机并经筛分车间进行筛分处理，形成细碎制砂加工闭路循环。

12.3.2.5　填筑料掺配生产系统

在24#皮带机安装1 台电子胶带秤进行半成品料的称量，25#皮带机安装2 台电子胶带秤，分别进行小石、砂的称量，对掺配含量进行控制。半成品料经廊道下的弧形门、24#皮带机运送到26#皮带机，同时小石、砂经廊道下的弧形门、25#皮带机运送到26#皮带机与半成品料进行混合，混合料由26#、27#皮带机输送到28#栈桥式移动皮带机，再由28#皮带机输送堆存于填筑料成品堆场，混合料在皮带机输送过程中完成均匀掺配。

12.3.2.6　成品装运

混凝土成品骨料采用装载机直接装料到混凝土系统配料斗，填筑成品料采用装载机装车。