具体步骤如下:
(1)计算并列出磁轭堆积配重表。
(2)转子轮毂(瓶状轴)安装。
转子轮毂安装前须进行认真的打磨清理，测量轮毂的主要外形尺寸及配合尺寸并做详细记录，如轮毂两法兰间距离、止口高度、外径等。应重点测量联轴内止口和瓶颈直径，记录并检查联轴内止口内径，与下端轴凸台比较是否匹配;瓶颈直径是测量磁轭半径的基准。用专用翻身工具将瓶状轴从水平起升至垂直状态。将瓶状轴按正确安装位置吊放在支墩上，测量、调整轮毂的水平(0.05mm/m)与垂直(0.02mm/m)。立筋清扫后用测圆架检查各立筋的分布半径(Ф2236H9)、上下端弦距等是否达到设计要求;测量立筋垂直度(8 点)偏差不大于0.02mm/m，挂钩平面水平在0.03mm以内。进行磁轭键槽与磁轭键研配。
(3)安装、调整磁轭下压板。
按圆周方向布置转子磁轭叠片支撑千斤顶:48 只可调整支撑千斤顶摆放在安装间地面上，其顶部可调，可粗调整高差;安装12 块下压板，调整水平后安装木支撑块。
(4)安装并延伸磁轭主键。(www.xing528.com)
先清洗磁轭主键，用标准平板检查主键扭曲度，再将主键安装在瓶状轴键槽内，调整主键中间位置，并检查其公差配合;将磁轭主键延伸，向下伸出约400mm无参照磁轭位置，再次调整主键中间位置。如图9-15所示。
(5)定位冲片叠装。
试叠装Ⅲ～Ⅴ层P01、P02 磁轭定位冲片，检查磁轭定位冲片与主键间隙并调整其位置，适度整形，使之形成磁轭雏形。
(6)拆除定位冲片。
(7)裙翼磁轭叠装。
将磁轭片按要求叠装一定高度在下压板上，用测圆架来律定磁轭片与下压板的位置和磁轭圆度;调整磁轭圆度(此时的圆度应控制在1.5%空气间隙以内)。
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