9.2.2.1 施工准备
(1)设备安装前应对设备进行全面清扫、检查，并复核设备形体尺寸。
(2)设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差、中心和分布位置偏差及水平偏差应满足施工技术要求。
(3)准备好调整用楔子板，楔子板要成对使用。
(4)设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺。
(5)检查设备过水表面，焊缝应平滑。
(6)根据设备尺寸准备好测量器具。中心及圆度测量，选用内径千分尺;高程测量选用水准仪;水平测量选用框式水平仪。
(7)根据设计图纸，埋设相应基础板和地锚。
(8)设备安装前检查排除作业面围栏、孔洞盖板、设备吊装、管口对接等安全隐患。
(9)施工前，对施工人员进行技术工艺交底、安全生产措施交底、文明施工教育。
9.2.2.2 座环蜗壳组装
有些电站座环、蜗壳分开运抵施工，现场进行蜗壳瓦片挂装。抽水蓄能电站多为分瓣座环蜗壳形式。现以分瓣座环蜗壳在安装间拼装施工为例。
(1)分瓣座环蜗壳在安装间吊装，如图9-9所示。
图9-9 分瓣座环蜗壳吊装
(2)拼装时座环蜗壳第一瓣放置在预先准备好的支墩上支撑牢固，将另一瓣座环蜗壳缓慢合拢，调整座环组合缝间隙，座环各部对位后，用连接螺栓及销钉将分瓣座环蜗壳把合。
(3)用电测法检查座环圆度，满足相关施工设计要求，如有偏差用千斤顶进行调整，直至合格。
(4)根据图纸及工程设计要求进行座环焊接施工，焊接结束后进行焊缝外观检查，在焊缝外观检查合格的基础上，进行无损探伤。
(5)蜗壳凑合节安装，实测蜗壳凑合节宽度，配装凑合节，修磨坡口如图9-10、图9-11所示。凑合节尺寸偏差见表9-3(蜗壳拼装允许偏差)，合格后进行环缝及蝶边焊接工作。
(6)两段蜗壳延伸段在安装间拼焊成整体，座环蜗壳调整加固到位，再吊装到位进行安装。(www.xing528.com)
图9-10 分瓣座环蜗壳拼接
图9-11 分瓣座环蜗壳拼接
表9-3 凑合节拼装允许偏差(单位:mm)
9.2.2.3 座环蜗壳整体吊装
座环蜗壳组焊为一体后，因质量分布不对称，其重心靠近延伸处，其几何中心与重心的偏差较大。因此在吊装前应根据质量分布情况计算出中心位置，根据其重心位置确定四根吊装钢丝绳的长度。达到座环蜗壳吊起后四根钢丝绳受力基本相等、安全平稳的目的。
因蜗壳的质量分布较难精确计算，钢丝绳的计算长度往往存在偏差。为此，通常把受力较大的钢丝绳制作成固定长度，把受力较小的钢丝绳制作成可调长度。
钢丝绳可调长度通过滑车组或起重法兰螺栓来实现。当钢丝绳计算长度存在偏差后通过滑车组或起重法兰螺栓来调整。若不计算蜗壳的重心位置，常因滑车组或起重法兰螺栓调整长度范围受限而难以达到安全平稳的吊装目的。座环蜗壳整体吊装如图9-12所示。
图9-12 蜗壳吊装图
9.2.2.4 座环蜗壳安装
(1)复测座环蜗壳混凝土支墩的基础板高程，并按复测数据放置相应的楔子板及垫板。测量放出座环蜗壳安装调整所用的中心方位、高程基准线。座环蜗壳安装主要控制点见表9-4。
(2)座环蜗壳整体吊入机坑，放置在机坑内的支墩上支撑牢固，再进行蜗壳延伸段的整体吊装、拼焊工作。
(3)用电测法检查座环中心、高程、方位，要求中心及方位偏差满足施工要求及国家标准，如有偏差用千斤顶进行调整，直至合格。
(4)首次预紧地脚螺栓，预紧力大小应符合设计要求，在预紧过程中应对称、均匀、分步进行。
(5)延伸段安装。应考虑已经定位的蜗壳管口断面、球阀中心线、球阀中心距离、中心高程、引水钢管中心线、高程等主要位置尺寸。确保压力钢管、球阀延伸段、球阀、伸缩节、蜗壳延伸段、蜗壳的正确连接。为此应进行延伸段的试装，根据试装尺寸对延伸段凑合节余量进行修割。
表9-4 蜗壳安装推荐控制测点表
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