岩壁梁开挖属厂房开挖的一个组成部分，但由于岩壁梁是地下厂房的重要建筑物，其岩台开挖质量将直接影响到桥机的运行安全。因此，对岩壁梁的施工单独加以阐述。
岩壁梁一般位于厂房开挖层的第Ⅱ层或第Ⅲ层，对于这一层的开挖，按两侧预留保护层、中部抽槽开挖的方式进行。中部抽槽开挖时，槽的两侧设置预裂孔，按先预裂后槽内梯段爆破的方式形成“先锋槽”，以确保两侧所预留的保护层不被破坏。槽两侧保护层一般采用手风钻垂直造孔，按浅孔梯段爆破+光面爆破的方式予以爆除，保护层的预留厚度，以能满足挖掘机行走所要求的最小宽度为原则，如预留太厚，手风钻钻孔的作业量将偏大，影响施工进度且施工成本高。
岩台部位早期的开挖方式为沿岩台壁钻设水平孔将岩台上部保护层爆除，如图6-12(a)所示。水平钻孔方式的优点是施工简便，但岩台的成形效果较差，当周边孔起爆时，a孔易因上下边墙的夹制而造成该部位欠挖，而b、d两孔爆破后，易将下拐点c附近区域岩石切除，形成超挖。所以最终的爆破效果可能如图6-12(b)所示。
图6-12 岩台早期开挖方式示意图(www.xing528.com)
后经施工实践，将岩台保护层的开挖改用竖向孔加斜孔实施光爆的开挖方式，如图6-13所示。采用该方式进行开挖施工，爆破后岩台上下拐点分明，直立面和斜面平整，形如“爆刻”。施工时，竖向孔结合岩台外侧保护层钻孔开挖，搭设钢管定位样架一同将其钻设完成，并插入PVC管护孔，下部斜孔的施工，也同样搭设样架，采用气腿式风钻自下而上完成其钻孔作业。竖向孔和斜孔的孔间距为30cm～35cm，孔内线装药密度为75g/m～80g/m。由于不管是竖向孔还是斜孔，其孔内装药主要集中在岩台的上拐点区域，而下拐点仅采用炸药纸箱碎片进行弱堵(而非孔口封堵)，这样，爆破后，上拐点基本不欠挖，下拐点也能较完整地保留。
岩壁梁的混凝土施工较为常规，但施工中模板常不周转使用，模板及其支撑材料一次投入大，在模板选型上，宜选择胶合板作为模板。为了降低混凝土内部的温升，宜在混凝土内埋设测温计和冷却水管。浇筑时，还需在优化混凝土配合比、降低混凝土水化热、降低入仓混凝土温度、保温养护等方面加以控制。
图6-13 岩台竖向孔加斜孔爆破方式
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