宝泉抽水蓄能电站上水库原设计副坝坝体采用细石混凝土砌石，细石混凝土砌石施工需花费大量人工，且技术要求较高，施工速度慢。另外，在库岸发育有几条冲沟，其中1#冲沟回填方量高达13×104m3。为加快工程施工进度并推广新工艺，经现场试验论证使用自密实堆石混凝土的可行性，确定在副坝及冲沟部位使用自密实堆石混凝土施工。
副坝原设计用细石混凝土砌石，堆石混凝土现场试验成功后，更改为采用C15 堆石混凝土(C20自密实混凝土，配合比见表4-8)施工，施工历时近1 个月，共完成自密实堆石混凝土施工4460m3。
1#冲沟设计采用C10 素混凝土或C10 堆石混凝土回填，堆石混凝土最终施工完成约5.26×104m3。冲沟堆石混凝土采用C10 自密实混凝土灌注，施工前重新试配自密实混凝土配合比见表4-12。
表4-12 C10自密实混凝土配合比表(单位:kg/m3)
4.4.3.1 施工方法
(1)基础面及施工缝处理。
清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石并清洗。清洗后的基础岩面在堆石混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。堆石混凝土清基与普通混凝土清基要求基本一致。不同浇筑层之间的施工缝一般可不进行凿毛处理，因堆石混凝土表面一般有块石棱角出露。有利于浇筑层间的结合，但若表面有混凝土乳皮，应予以清除;若表面出现大面积自密实混凝土覆盖(即仓面未有块石棱角出露时)，应进行凿毛处理。浇筑至仓面时可采用小块石抛填，以露出块石棱角。
(2)堆石入仓。
块石入仓前应先进行冲洗，保持块石清洁，以达到浆砌石规范要求。块石粒径原则上应控制在300mm～1000mm，最小粒径不得小于150mm。同时还应控制小颗粒石料不得集中或大量分布在底层。有效的控制块石粒径级配并进行人工调整，避免表层堆石空隙过大，尽量将堆石的空隙率控制在40%。仓位周边采用浆砌石砌筑边墙作模板，自卸车运输块石直接入仓，然后采用反铲或装载机堆放。使用机械将块石自然堆放入仓，然后由人工辅助调整堆积状态，并剔除不满足要求的小粒径石料。每层堆石厚度控制在1.5m左右，一般根据块石粒径控制堆积层数不超过4 层。块石入仓如图4-41、图4-42所示。
图4-41 块石自卸车直接入仓图
图4-42 块石挖掘机堆放图(www.xing528.com)
(3)自密实混凝土浇筑。
浇筑副坝自密实堆石混凝土时，采用副坝前JS750 拌和站拌制自密实混凝土，自密实混凝土由塔机吊卧罐直接入仓。浇筑1#冲沟自密实堆石混凝土时，采用前池JS750 拌和站拌制自密实混凝土，用混凝土运输罐车运至浇筑现场;现场浇筑采用混凝土罐车直接入仓、泵送和反铲入仓等方式。反铲入仓较灵活，但效率较混凝土罐车直接入仓稍低。混凝土罐车直接入仓宜采用后退法浇筑，以避免对已浇混凝土产生扰动，但需对堆石表面进行简单平整以便车辆行走;如采用混凝土罐车进站法入仓，应设计行车路线，避免扰动已浇的混凝土。在浇筑过程中浇筑点均匀布置于整个仓面，其间距不得超过3m;在每一浇筑点的自密实混凝土填满后移至下一浇筑点浇筑，浇筑顺序应做到单向顺序，不可在仓面上反复浇筑。浇筑过程应连续，间隔时间应小于混凝土的初凝时间。每一仓的浇筑顶面应留有块石棱角，块石棱角的高度高于自密实混凝土顶面约50mm，以便于下一仓连接。混凝土入仓如图4-43～图4-45所示。
(4)堆石混凝土养护。
浇筑完成后的堆石混凝土.根据天气情况及时洒水进行养护，养护方法及标准参照普通混凝土的养护要求。
4.4.3.2 施工质量检测
为检测堆石混凝土的施工质量，分别在副坝及1#冲沟进行了4 次试坑检测，其检测结果见表4-13，其指标均满足设计强度要求。
图4-43 泵送入仓图
图4-44 挖掘机入仓图
图4-45 吊罐入仓图
表4-13 自密实混凝土试坑检测结果表
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