施工质量保证的措施

(1)在垫层料碾压过程中，采取可靠的边距控制措施，使振动碾滚筒边缘充分靠近模板内的垫层料上游边沿，其距离不大于15cm。

(2)砂浆灌注结束后，根据实际环境温度情况，合理确定终碾时间，确保在砂浆初凝前完成终碾作业。

(3)在不具备翻模施工条件的砂浆固坡与两侧岸坡趾板周边缝接合部位，采用异形模板现场支立，使成形后的砂浆固坡与周边缝趾板紧密接触。

(4)垫层料填筑时采取算方上料措施，合理控制料堆间距，尽量减少摊平的工作量。推土机摊平前，对模板反坡下部的垫层料采用人工回填，尤其反坡坡脚部位要用掺拌均匀的垫层料仔细回填，防止粗料集中而出现架空现象。

(5)翻模模板设计除满足其自身的刚度要求外，还要保证调整灵活，拆装快捷，人工转运方便。每层模板安装前按设计边线尺寸进行测量定线。

(6)固坡砂浆的设计强度控制在3MPa～5MPa(在保证固坡效果的前提下，取最小值)，渗透系数K≥i×10-4cm/s，砂浆稠度控制在1cm～2cm。(www.xing528.com)

(7)锚筋布置在距垫层料上游边沿650mm～700mm处，以尽量减少拉筋长度，并不妨碍自卸车后退法卸料。拉筋在满足强度要求的同时，还考虑面板施工时作为架立钢筋的使用要求，其规格不宜小于Φ14mm。砂浆固坡外露拉筋在面板滑模施工过程中割断，以减少对面板的约束。

(8)选用大于15t 的自行式振动碾进行垫层料碾压。垫层料碾压由初碾和终碾两个阶段来达到要求的碾压遍数。垫层料的密实度主要通过初碾实现。终碾主要考虑对砂浆有附带振捣作用，以2 遍为宜。大型振动机具无法到达的部位，采用小型振动机具压实或人工夯实垫层料。

(9)为了避免雨季砂浆固坡内水压力形成鼓胀或冬季冻胀，需根据工程实际情况采取可靠的反向排水措施。

(10)施工过程中对垫层料的密实度、颗粒级配、渗透系数等设计指标再次进行检查。垫层料密实度检测分两部分，即平面密实度和斜坡面密实度。平面密实度采用垂直试坑取样，斜坡面密实度采用斜试坑取样。密实度检测采用试坑注水法或灌砂法。斜试坑取样频率与垂直试坑相同，为500m3/次～1500m3/次。

(11)本工程设计、合同技术条款的技术要求以及执行工艺施工质量控制按国家和行业的有关标准。