施工技术措施优化方案

4.3.2.1　施工布置

面板堆石坝翻模固坡技术施工布置，主要是就近利用大坝施工已有的风水电供应系统及施工道路。施工用水从坝面填筑洒水系统用3.3cm胶带接引。施工用电可引自布置在大坝左右岸或上游围堰的供电系统。施工道路可利用已有的在不同高程部位形成的上坝路。

4.3.2.2　施工程序

面板堆石坝翻模固坡技术施工程序如下:

测量放点→模板组立、挂楔板→垫层料填筑→垫层料初碾→拔楔板→砂浆灌注→垫层料终碾→拆除下层模板，翻至上层……如此循环。

4.3.2.3　施工方法

(1)测量放线。

设置观测墩。在下层已碾压完成的垫层料中预埋锚筋，在锚筋上放出模板组立的控制点。沿坝轴线方向按150m～200m分为一个翻模固坡施工面的方式。

(2)模板组立、挂楔板。

采用特制钢模板，现场组块拼接成型。单块模板结构由面板和支撑架两部分组成，单块模板尺寸除满足刚度要求并与垫层料填筑层厚匹配外，还须便于人员转运、拼装。(www.xing528.com)

利用三层模板进行翻模施工。每层垫层料和固坡砂浆施工结束后，将底层模板翻至上层。模板安装前进行测量放点，按控制点位挂线支模。相邻模板块间先用“U”形卡连接固定，再用拉筋穿过模板与锚固在下层垫层料内的锚筋焊接来固定模板。然后用拉筋螺栓和模板上部的微调螺栓调整模板位置，保证安装精度。支模后，在模板内侧挂楔板，楔板的斜度为2.5%，其平均厚度等于砂浆固坡的设计厚度。

(3)垫层料填筑及初碾。

安装完楔板后，进行垫层料填筑。垫层料填筑采用常规施工方法，10t 自卸车运料至填筑面，后退法卸料，人工配合推土机摊平。靠近模板部位采用人工铺料，避免粗料集中，保证坡脚部位填料密实。采用20t 振动碾进行初碾。碾压时设专人指挥，使振动碾滚筒边缘靠近模板。通过现场填筑试验确定采用的碾压参数为:垫层料虚铺厚度45cm～50cm，初碾6 遍，振动碾行驶速度1.5km/h。按照碾压试验确认的加水量和加水洒水方法。

(4)灌注砂浆。

垫层料初碾结束后，人工拔出楔板，并在形成的间隙内灌注砂浆。砂浆采用移动式JM300 型砂浆搅拌机(柴油发动机，拌和能力4.5m3/h)拌和，经溜槽卸料入仓。拌和、灌注一次完成。

(5)垫层料终碾。

砂浆灌注结束后，再对垫层料碾压2 遍，即终碾。此时由于碾压机具的振动作用，对已灌注的砂浆也起到了振捣作用。

(6)分段施工时，垫层料收坡坡度不陡于1:2，每一填筑层收台宽度不小于填筑层厚度。

分段填筑时，填筑段接合部位施工时，用振动碾进行骑缝碾压，以确保结合良好。砂浆固坡接合部位，在后浇砂浆施工前，用人工将已浇砂浆面修凿成顺坡，并清除松动的砂浆。