帷幕灌浆的施工技术详解

3.6.4.1　工艺流程

帷幕灌浆孔的施工流程如图3-64所示。

图3-64　帷幕灌浆孔施工流程图

3.6.4.2　施工措施

针对帷幕灌浆试验及施工过程遇到的重点难点问题，洪屏抽水蓄能电站参见四方通过多次研究讨论，确定了控制施工难点的技术措施。

(1)非灌浆段应进行预固结，预固结压力零(即回浆管阀门安全打开，利用灌浆泵自身压力)，浆液浓度0.5:1，预固结灌浆结束标准:单位耗灰量达到70kg/m或者灌浆至地表冒浆。然后非灌段设置钢套管，待凝24h 后，重新扫空开始正常灌浆施工。

(2)在灌注时应经常注意10m～20m范围内检查地表有无冒浆情况，如发生地表冒(漏)浆现象，应采用低压(取0.2 倍灌浆压力)、0.5:1 浓浆、限流(5～10L/min)、限量(0.5:1 浓浆单位耗灰量不超过70kg/m)、间歇30min 灌注、待凝24h 等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。可根据冒(漏)浆量的大小和灌浆过程的实际情况选取一种或者一种以上综合方法进行处理。

(3)钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，应查明串通量和串通孔数及范围，并按以下要求进行处理:

①若被串孔正在钻进，应立即停止钻孔;

②当串浆量大时，可与被串孔同时施灌，各孔灌浆压力要求接近，此时应防止混凝土抬动超过允许值，否则可用灌浆塞塞于串孔被串部上方1m～2m处，待灌浆孔灌浆结束后再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆;

③若串浆较远，可采用浓浆施灌。

(4)位于构造带的帷幕灌浆孔的布置及深度，若发生缩孔、淤砂及塌孔埋钻现象，可采取缩短灌浆段的长度、提高开灌浆液浓度或者压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业等措施。

(5)灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列要求进行处理:(www.xing528.com)

①应尽早恢复灌浆。如果中断超过30min 则应进行钻孔冲洗，如冲洗无效，则应扫孔，再恢复灌浆;

②恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近时，直接调整至用中断前水灰比浆液灌注;如恢复灌浆后注入较中断前锐减，且在短时间内停止吸浆，应及时报告监理人研究相应的处理措施。

(6)如遇注入量大、灌浆难以正常结束的孔段时(当孔段单位耗灰量达300kg/m或0.5:1 浓浆单位耗灰量超过70kg/m)，应暂停灌浆作业。对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等应进行彻底检查，如有串通，应采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压(取0.2 倍灌浆压力)、0.5:1 浓浆、限流(5～10L/min)、限量(0.5:1 浓浆单位耗灰量不超过70kg/m)、间歇30min 灌浆法灌注，必要时也可掺加适量速凝剂、砂或其他掺合料进行灌注，如因加入掺合料而使吸浆量突然减少则应停止使用掺合料。经处理后应待凝，再重新扫孔、补灌。灌浆资料应及时提交监理人，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。孔口掺砂可按一下方法操作，并在灌浆过程中进行调整:往孔口管内掺砂，加到0.5m3时，停灌30min，然后用0.5:1 的浆液灌注20min，停灌10min 后加砂，再灌注20min，循环3～4 次。对此段需进行复灌。

(7)孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应侧记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，选用缩短灌浆长度、提高灌浆压力、提高浆液水灰比、灌注速凝浆液、屏浆、闭浆、待凝等措施综合处理。

3.6.4.3　质量控制措施

(1)原材料质量控制，灌浆所用水泥、外加剂、等须有厂家质保书、试验报告，且按规定复检合格;水泥要保持新鲜无结块，出厂期不得超过三个月。

(2)灌浆自动记录仪、压力表、测斜仪等仪器送有检定资质的单位进行检定，检定合格后方可使用。

(3)造孔:所有先导孔、检查孔、物探测试孔、灌浆孔必须按施工详图的规定布孔。孔径、孔深、孔距、排距、孔斜及孔向偏差要符合设计要求;帷幕孔用万能角度尺反复校对立轴角度，正确选用人造金刚石钻进参数;钻孔终孔孔深必须达到设计要求，且终孔段岩石透水率不大于设计值;每钻进一段，采用KXP-1B 型测斜仪测斜一次，及时指导施工，终孔必须测斜，测量孔口高程并作记录。

(4)冲洗:孔壁冲洗和裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗方式和结束标准应符合设计标准。

(5)孔口管镶铸:严格控制孔口管的铅直度，灌注水泥浆时应保证孔口管与孔壁之间充填密实，并充分待凝后方可进行下一道工序的施工，如发现孔口管外侧冒水、返浆，需重新埋设。

(6)灌浆压力:灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，防止压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。

(7)串孔处理:压水试验时认真检查有无邻孔、特别是正在钻进的孔串通，如果发现串通，其处理方法参见固结、帷幕灌浆特殊情况处理有关条款。

(8)浆液搅拌:必须搅拌均匀，严格按照灌浆要求的水灰比，对水泥、水进行称量，并校核浆液比重。集中制浆站制备水灰比0.5:1 的纯水泥浆液，输送浆液速度应为1.4m/s～2m/s，浆液自制备至用完时间:普通水泥浆液小于4h，浆液温度保持在5℃～40℃之间，超过规定时间和温度应予舍弃。

(9)灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。