1.交流变频空调器的微处理器（CPU）、变频模块和压缩机电路
（1）交流变频空调器的CPU、变频模块和压缩机之间的关系（见图11-17）
图11-17 交流变频空调器的CPU、变频模块和压缩机的电路框图
（2）电路框图解释
CPU根据用户的设定和各传感器输入的信号，经运算后输出控制信号（即控制压缩机运转频率的信号）作用于集成的变频控制电路，使它输出6路控制信号，经电阻（有的机型经光耦和电阻）传送到变频模块，作用于变频模块内部6个大功率开关管（一般为场效应晶体管）上，控制6个开关管的导通和截止，使变频模块输出模拟三相交流电（其频率可在CPU的控制下变化），驱动压缩机运转。模拟三相交流电频率增大，压缩机转速变快；频率减小，压缩机转速变慢。
（3）器件认识与检测
①变频模块的外形因不同机型而不同，但接线端子的功能相同。对维修者来说，关键要掌握各接线柱的名称。多数模块上标有各接线柱的名称，如图11-18所示。P（+）接310V直流的正极，N（-）接310V直流的负极，U、V、W为给压缩机供电的端子。
图11-18 变频模块（标有接线端子名称）
还有一些模块上没有标各接线柱的名称，但通过所接的导线上的标识符或从导线和印制电路板的走向也可以轻易看出来，这样的模块如图11-19所示。图中，编号1、5为310V直流输入端子，1为正极，5为负极；3、4、5为模拟三相交流电的输出端子；6为频率可变的运转信号从该插接件输入端子；7为4路14V直流从该插接件输入端子。
图11-19 变频模块（没有标接线端子名称）
②变频模块的检测：
方法一、关机后测静态电阻（在路测量和拆卸后测量均可）
a）用万用表R×100挡，黑表笔接2或3或4，红表笔接1（正端），阻值均应为500～1000Ω，交换表笔测量，阻值应为∞；
b）黑表笔接2或3或4，红表笔接5（负端），阻值应为∞，交换表笔测量，阻值应为500～1000Ω。
如果不是同时满足上述测量结果，可以判定变频模块损坏。
方法二、测量电压
运行状态下，用万用表交流电压挡测变频模块的输出端子（即图11-18中的U、V、W或图11-19中的2、3、4）任意两端有无电压（一般正常值在50～160V之间）。
若有电压，且任意两根相线间的电压相等，则变频模块是好的；若电压为0，或三相电压不平衡，则检测变频模块各路输入电压是否正常，具体来说，要检测310V的直流、4路14V的直流以及控制压缩机运转速度的信号（这是弱电部分，损坏的可能性较小）是否输入，若各路输入信号正常，则可断定模块损坏。
2.直流变频空调器的CPU、变频模块和压缩机电路
（1）直流变频空调器的CPU、变频模块和压缩机之间的关系（见图11-20）
（2）电路框图解释(www.xing528.com)
和交流变频空调器相比，不同之处是设置了位置检测电路，利用绕组的电位来感知转子位置的方法较简单一些，应用较多。
CPU根据用户的设定、各传感器输入的信号和位置检测信号，经运算后输出控制压缩机转速的信号作用于集成的变频控制电路，使它输出6路控制信号，传送到变频模块，控制变频模块内部的6个大功率开关管的导通和截止，使变频模块输出极性不断改变且占空比也可以改变的直流电，驱动压缩机运转。直流电电压的平均值升高，压缩机转速变快；电压平均值降低，则压缩机转速变慢。
（3）直流变频模块的认识与检测
直流变频模块实物外形与交流变频模块基本一样，其认识与检测见表11-9。
图11-20 直流变频空调器的CPU、变频模块和压缩机的电路框图
表11-9 直流变频模块的认识与检测
（续）
3.交、直流变频压缩机的检测
（1）测电阻法
由于交、直流变频压缩机都是三相绕组，一般都是星形接法，所以对交、直流变频压缩机，检测方法相同，就是用万用表的最小电阻挡，测压缩机（3个端子）中任意两个端子之间的电阻，若阻值相等（一般很小，在几欧至十几欧的范围内），说明压缩机的绕组正常。
（2）测电压法
用万用表的交流电压挡测压缩机（3个端子）中任意两个端子之间的电压，若电压相等且在正常范围（一般60～220V）内，而压缩机不转，说明压缩机损坏（说明：由于直流变频压缩机的绕组上所加的是极性不断改变的直流电，所以测量其绕组的电压也要用交流电压挡）。
长虹KFR-28GW/BP室内机电气控制原理图如图11-21a所示；室外机电气控制原理图如图11-21b和图11-21c所示。读者可结合本章和第5章（定频空调器的电控系统原理及检测）所述内容自行分析。
图11-21 长虹KFR-28GW/B P变频空调器室外机电气控制原理图
图11-21 长虹KFR-28GW/BP变频空调器室外机电气控制原理图（续）
图11-21 长虹KFR-28GW/BP变频空调器室外机电气控制原理图（续）
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