纺织信息系统中的智能制造技术应用

“中国制造2025”的重要方向是智能制造，“互联网+”的核心是将互联网作为创新源动力，实现强大的融合性和可扩展性。“互联网+”的发展趋势，是深度融合互联网新技术与制造业，优化制造业的生产方式、投资方式、管理方式和商业模式等，改造提升中国制造业。

我国提出的《中国制造2025》计划纲要中已经明确提出要加快纺织等行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷制造能力。近年来，随着智能制造技术的不断发展和成熟以及自动化装备、生产过程在线监测在纺织行业的不断应用，使得纺织行业在智能化提升方面取得了实质进展。具体来说，智能制造技术在纺织信息系统中的应用主要有以下五个方面：

（一）纺织生产质量智能检测与预警技术

随着纺织企业的不断发展，纺织企业的产品生产越来越趋向于品种的多样化、生产周期的短期化、生产流程的快速化。这些都对纺织企业的管理能力尤其是质量管理能力提出了更高的要求。降低生产成本、提高产品质量是纺织企业普遍关心的问题，自动化技术、计算机技术及网络技术的快速发展为传统的纺织工业提供了良好的技术支持，以基于数据的质量分析预测算法及自动化控制技术为基础构建纺织生自动化检测与预警系统对提升纺织产品的质量具有重大意义。

提升工业产品的质量被列为《中国制造2025》计划的九大任务之一，对于纺织行业来说，加快纺织生产质量控制与检测、预警，也是纺织强国建设的重要方面。通过科技进步、技术创新、工艺可靠、标准严格、控制严谨、装备先进等方面提升纺织产品的质量和品质，并为产业用纺织品最终产品的开发提供积极支持，确立质量品质的一致性和可靠性。

（二）智能纺纱系统

运用大数据、云计算、互联网等技术，实现了对纺纱作业的每个工序的可视化监控，客户可以实时通过互联网了解订单的进度和质量情况。同时系统可以将实时数据传递集成和分析，以数据分析反向指导生产管理，实现了集生产状态远程监控、产量报表自动生成、质量数据实时监视、订单实时跟踪、无缝集成ERP（企业资源计划系统）等功能为一体的管理平台，从而实现生产全流程的网络化、集成化，提高了生产效率和管理精细化水平。

（三）纺织全流程的纺织智能管控系统(www.xing528.com)

在当前全球经济复苏、国内经济增速趋缓、成本增加、劳动力紧缺、环境压力增大的形势下，今天的纺织企业依然是一个综合的大型加工车间，这种发展模式已经不适应现在以细分化为主导的经济发展模式，因而使得纺织企业的进一步发展举步维艰。

随着制造业的发展，要适应数字化与智能服装技术、数字化纺织管理和商贸技术的发展，研发与行业发展相关联的物联网、云计算、智能化技术，促进智能纺织生产技术快速发展，构建适合纺织各个细分行业的ERP系统，纺织行业电子商务平台，服装企业集CAD、CAM、CAPP和管理营销网络为一体的纺织企业智能管控系统平台（图6-13）。

图6-13 纺织企业智能管控系统平台构架

（四）纺织机器人技术

目前在纺织生产中，工业机器人的应用已经具备一定基础。棉纺织生产具有多工序、连续化的特点，专业化分工和专业协作程度较高。多年来，棉纺行业在各工序提高机械设备自动化、智能化水平，实现不同工序间的连续化、自动化生产。其中，自动络筒系统是棉纺行业应用最多和最有效的技术，是人和机器人协调型单元生产式组装系统的成功应用。同时，棉纺行业在不同工序间自动换卷、换筒、落纱、清洁、自调匀整、信息监控、废棉处理、自动打包、空调自动调节控制等方面，围绕提升质量、控制成本、提高劳动生产率，应用自动化、智能化技术。

（五）纺织智能制造示范生产线和数字化工厂

分步骤建设智能制造示范生产线和数字化工厂，包括智能化纺纱示范生产线，从纺丝到产品包装的智能化长丝生产线，全流程数字化监控的印染示范生产线，智能化服装和家纺示范生产线等。整合供应链、设计、生产、销售相关的全部环节，建立纺织智能化生产线及数字化车间。