M7130型平面磨床简介

1.磨床的定义和用途

磨床是一种利用磨具研磨工件的多余量，以获得所需形状、尺寸及精密加工面的工具机。大多数磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料。磨床能进行高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。

2.磨床的分类

随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断提高和增加。根据磨床的功能和作用，常见的磨床分类如下（其实物图如图6-7所示）：

图6-7　典型磨床实物

（a）外圆磨床；（b）内圆磨床；（c）坐标磨床；（d）平面磨床

（1）外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

（2）内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

（3）坐标磨床：具有精密坐标定位装置的内圆磨床。

（4）无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床，例如轴承等。

（5）平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

3.M7130型磨床的型号含义

根据GB/T 15375—94《金属切削机床型号编制方法》的规定，M7130型磨床的型号含义如图6-8所示。

4.M7130型磨床的主要结构

M7130型磨床主要由机身、电磁吸盘、滑动座、滑动座挡板、砂轮、立柱、砂轮电动机、数显装置、供水系统等组成，如图6-9所示。

图6-8　M7130型磨床型号含义

图6-9　M7130型平面磨床结构(www.xing528.com)

1—机身；2—工作台；3—电磁吸盘；4—砂轮箱；5—砂轮箱横向移动手轮；6—滑动座；7—立柱；8—工作台换向撞块；9—工作台往复运动换向手柄；10—活塞杆；11—砂轮箱垂直进刀手轮。

1）机身

机身是支承整台机器、支承机械部分运动的平台，是机床的重要组成部分，平面磨床除了供水系统不是安装在机身上，其余的所有组件都是安装在机身上，机身的大小、质量将直接影响整台机器的平稳性，这对平面磨床来讲是至关重要的。

2）电磁吸盘

电磁吸盘是平面磨床的主要部件，因为磨床的加工对象主要为钢材，利用电磁吸盘磁性吸铁的特性，就可以把工件紧紧固定在磁盘上，不用再进行其他复杂的装夹，从而可大大提高工件的装夹速度，电磁吸盘是磨床必须配置的主要部件。

3）滑动座

滑动座是能够让工件做水平往复运动的平台，也是对工件进行磨削的动力，它能否运动平稳和顺畅，将直接影响加工表面的质量、平面度、直线度和尺寸控制的精度等。滑动座作为水平往复运动的动力有两种，一种是手动，是通过人力摇动手柄来带动滑动座运动的，通常在小平面磨床上使用；另一种是机动，是通过机械动力来带动的，可以做自动往复运动和自动纵向进给运动，通常在大平面磨床上使用。

4）滑动座挡板

滑动座挡板是与滑动座连在一起的，严格上讲它是滑动座的一个结构部位，不是一个部件，它的作用是，当工件因为在磨削力太大超过磁盘吸力而飞出时挡住工件，不让工件飞出伤人或损伤其他周边设备。

5）砂轮

砂轮是磨床进行磨削加工的磨具，相当于铣床上的刀具，它是磨床上的主要部件之一，它的大小、磨粒尺寸将直接影响加工工件的表面质量、平面度、直线度和尺寸的精度，所以对砂轮的选择是一项非常重要的任务。

6）立柱

用来调节砂轮高低上下运动的支架，也是砂轮座运动的轨道。

7）砂轮电动机

提供砂轮运转的动力，在加工时它是跟着砂轮同步升降的。

8）数显装置

数显装置是进行磨床加工时尺寸精度的保证，数显装置的现实精度为小数点后第三位，即显示微米级，可以同时显示X、Y、Z三轴的坐标尺，可以进行归零位、分中、R角计算、斜度计算等，在进行复杂直纹面加工时，它是必备组件，没有它平面磨床的加工精度将受损。

9）供水系统

在进行磨削加工时，因为砂轮高速磨掉钢材时会产生很高的温度，影响工件的精度。另一方面，在加工时灰尘很多，会影响加工的环境，损害周边的设备，也会损害操作员的身体健康，所以要进行水磨，让灰尘被水冲跑而无法飞扬，从而解决上述各项问题，所以供水系统也是平面磨床必备的组件之一。