CA6140车床简介及基本特点

1.车床的定义与用途

车床是用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，主要用于加工零件的各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成形回转表面以及回转体的端面等。在车床上，除使用车刀进行加工外，还可以使用各种孔加工刀具（如钻头、铰刀等）进行孔加工或者用镗刀加工较大的内孔表面。

2.车床分类

按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床，以及各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床，如图6-1所示。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。

图6-1　典型普通车床实物图

（a）卧式车床；（b）落地车床；（c）立式车床

3.CA6140型车床型号含义

机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、主要技术参数、性能和结构特点等。GB/T 15375—94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。

CA6140型车床的型号含义如图6-2所示。

图6-2　CA6140型车床型号含义

4.CA6140型车床的主要结构(www.xing528.com)

CA6140型车床主要组成部件有主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床座和冷却装置，如图6-3所示。

图6-3　CA6140型卧式车床基本结构

1—主轴箱；2—进给箱；3—溜板箱；4—刀架；5—尾架；6—光杠；7—丝杠；8—床身；9—左床座；10—右床座；11—卡盘。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电动机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件，主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以连接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是为专门车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：由两层滑板（中、小滑板）、床鞍与刀架体共同组成，用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置，尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有的精度要求很高的导轨（山形导轨和平导轨）的一个大型基础部件，用于支撑和连接车床各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。